Электросварочные работы
В промышленности и строительстве применяются различные способы сварки. Наибольшее применение получила сварка плавлением, имеющая следующие основные разновидности:
1. Дуговая сварка, при которой расплавление металла свариваемых кромок деталей и электрода (или присадочного металла) производится теплотой, выделяемой электрической дугой. Дуговую сварку можно выполнять вручную, полуавтоматически и автоматически.
2. Ручная дуговая сварка может производится двумя способами: плавящимися и не плавящимися электродами. Первый способ осуществляют следующим образом. Свариваемые кромки изделия приводят в соприкосновение. Между не плавящимся электродом (угольным, графитовым или вольфрамовым) и изделием возбуждают электрическую дугу. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал нагревают и получают ванночку расплавленного металла. После затвердевания ванночки образуется сварной шов. Данный способ используется при сварке цветных металлов или их сплавов, а также при наплавке твердых сплавов. Сварку вторым способом выполняют с помощью плавящегося электрода. Электрическая дуга возбуждается между металлическим (плавящимся) электродом и свариваемыми кромками изделия. Получается общая ванна расплавленного металла, которая, охлаждаясь, образует сварной шов
3. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.
4. Дуговая сварка в защитном газе.
5. Электрошлаковая сварка.
6. Газовая сварка.
7. Контактная сварка.
8. Газопрессовая сварка.
Электрическая сварочная дуга.
Электрическая сварочная дуга представляет собой устойчивый длительный электрический разряд в газовой среде между твердыми или жидкими электродами, осуществляемый при высокой плотности тока и сопровождаемый выделением большого количества теплоты. Электрический разряд в газе - это электрический ток, проходящий через газовую среду благодаря наличию в ней свободных электронов, а также отрицательных и положительных ионов, способных перемещаться между электродами под действием приложенного электрического поля (разности потенциалов между электродами).
Возбуждение сварочной дуги постоянного тока происходит при соприкосновении конца электрода и свариваемой детали Высокая плотность тока способствует мгновенному расплавлению этих выступов и образованию пленки жидкого металла которая замыкает сварочную цепь на участке " электрод - свариваемая деталь " При последующем отводе электрода от поверхности детали на 2-4 мм. пленка жидкого металла растягивается, а сечение ее уменьшается, вследствие чего возрастает плотность тока и повышается температура металла, эти явления приводят к разрыву пленки и испарению вскипевшего металла. Возникшие при высокой температуре интенсивные термоэлектронная и автоэлектронная эмиссии обеспечивают ионизацию паров металла и газов межэлектродного промежутка. В образовавшейся ионизированной среде возникает электрическая сварочная дуга Процесс возбуждения дуги кратковременен и осуществляется сварщиком в течении долей секунды. В установившейся сварочной дуге различают три зоны: катодную, анодную и столба дуги . Катодная зона длиной около 10"5 см. начинается с раскаленного торца катода, на котором расположено так называемое катодное пятно. Отсюда вылетает поток свободных электронов, осуществляющих ионизацию дугового промежутка. Плотность тока на катодном пятне достигает 60-70 А/мм2. К катоду устремляются потоки положительных ионов, которые бомбардируют его и отдают ему свою энергию, вызывая нагрев до температуры 2500-3000°С. Анодная зона расположена у торца положительного электрода, в котором выделяется небольшой участок называемый анодным пятном. К анодному пятну устремляются и отдают свою энергию потоки электронов, накаляя его до температуры 2500-4000°С. Столб дуги, расположенный между катодной и анодной зонами, состоит расскаленных и ионизированных частиц. Температура в этой зоне достигает 6000-7000°С в зависимости от плотности свариваемого тока.
Достарыңызбен бөлісу: |
