1) Теплотехнический расчет покрытия
Общие данные:
Регион: Петропавловск
Тип здания: гражданское
Наименование сооружения: Жилой многоквартирный дом.
Тип конструкции: покрытие
Зона влажности: 3 Сухая
Наименование помещения для которого выполняется расчет: общего назначения
Таблица 5 – Расчетные параметры
N п.п.
|
Наименование расчетных параметров
|
Обозначение параметра
|
Единица измерения
|
Расчетное значение
|
Обоснование
|
1
|
Расчетная температура внутреннего воздуха
|
|
°С
|
+22
|
Прил 3 таблица 3.2 СН РК 2.04-21-2004 и нормам проектирования соответствующих зданий
|
2
|
Расчетная температура наружного воздуха
|
|
°С
|
-36
|
Прил 3 таблица 3.1* СН РК 2.04-21-2004
|
3
|
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период
|
textаv
|
°С
|
-8,6
|
Прил 3 таблица 3.1*СН РК 2.04-21-2004
|
4
|
Относительная влажность воздуха
|
φmt
|
%
|
60
|
Прил 3 таблица 3.2 СН РК 2.04-21-2004
|
5
|
Температура точки росы
|
td
|
°С
|
11,6
|
Прил 3 таблица 3.2 СН РК 2.04-21-2004
|
6
|
Продолжительность отопительного периода
|
|
сут
|
222
|
Прил 3 таблица 3.3 СНРК 2.04-21-2004
|
Продолжение таблицы 5
|
7
|
Градусо-сутки
|
|
°С,сут
|
6571
|
Прил 3 таблица 3.3 СНРК 2.04-21-2004
|
8
|
Коэффициент учитывающий положение ограждающей конструкции
|
n
|
-
|
1
|
Таблица 1 СН РК 2.04-21-2004
|
9
|
Нормируемый температурный перепад
|
|
°С
|
3
|
таблица 2 СН РК 2.04-21-2004
|
10
|
Коэффициент теплоотдачи внутренней
поверхности ограждающей конструкции
|
|
-
|
8.7
|
таблица 3 СН РК 2.04-21-2004
|
11
|
Коэффициенты :
|
а
в
|
-
-
|
0.0005
2.2
|
таблица 4 СН РК 2.04-21-2004
|
12
|
Коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции
|
αеxt
|
-
|
23
|
Таблица 6* СНиП РК 2.04-03-2002
|
Влажностный режим помещения- нормальный
Условия эксплуатации конструкции А
Рисунок 3
Таблица 6
Наименование
|
δ, толщина
|
у плотность
|
λ , коэффициент теплопроводности
|
R, термическое сопротив-е
|
Цементно-песчаная стяжка
|
0,02
|
1800
|
0,76
|
0,026
|
Пенобетон
|
х
|
500
|
0,064
|
х/0,064
|
Пароизоляция 1 слой рубероида на битумной мастике
|
0,0035
|
600
|
0,17
|
0,02
|
Плита многопустотная ж/б
|
0,22
|
2500
|
1,92
|
0,11
|
1.Определяем минимальное сопротивление теплоотдачи ограждающей конструкции по формулам 1 и 2
(1)
=0,0002*6571+0,8=2,1142
. (2)
=1/(22-(-36))/3*8,7=2,146
2. Определяем нормируемое сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции :
.
=0,0005*6571+2,2=5,4855
3. Определяем общее сопротивление теплопередачи:
R0=1/8,7+0,026+ х/0,064+0,02+0,11+1,23=0,306+х/0,064
Rк –термическое сопротивление ограждающей конструкции, м2 0С/Вт
К дальнейшему расчету принимаем наибольшее значение сопротивления теплопередачи
Из условия ≥ R0 найдем толщину конструкции:
5,28 = 0,306 + x/0,064
x = 0,318м
Принимаем толщину утеплителя не менее расчетной, т.е не менее δ = 0,318 м
1.3.2 Теплотехнический расчет стены
Общие данные:
Регион: Петропавловск
Тип здания гражданское
Наименование сооружения: Жилой многоквартирный дом.
Тип конструкции: стена
Зона влажности: 3 Сухая
Наименование помещения для которого выполняется расчет: общего назначения
Таблица 7 – Расчетные параметры
N п.п.
|
Наименование расчетных параметров
|
Обозначение параметра
|
Единица измерения
|
Расчетное значение
|
Обоснование
|
1
|
Расчетная температура внутреннего воздуха
|
|
°С
|
+22
|
Прил 3 таблица 3.2 СН РК 2.04-21-2004 и нормам проектирования соответствующих зданий
|
2
|
Расчетная температура наружного воздуха
|
|
°С
|
-36
|
Прил 3 таблица 3.1* СН РК 2.04-21-2004
|
3
|
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период
|
textаv
|
°С
|
-8,6
|
Прил 3 таблица 3.1*СН РК 2.04-21-2004
|
4
|
Относительная влажность воздуха
|
φmt
|
%
|
60
|
Прил 3 таблица 3.2 СН РК 2.04-21-2004
|
Продолжение таблицы 7
|
5
|
Температура точки росы
|
td
|
°С
|
11,6
|
Прил 3 таблица 3.2 СН РК 2.04-21-2004
|
6
|
Продолжительность отопительного периода
|
|
сут
|
222
|
Прил 3 таблица 3.3 СНРК 2.04-21-2004
|
7
|
Градусо-сутки
|
|
°С,сут
|
6571
|
Прил 3 таблица 3.3 СНРК 2.04-21-2004
|
8
|
Коэффициент учитывающий положение ограждающей конструкции
|
n
|
-
|
1
|
Таблица 1 СН РК 2.04-21-2004
|
9
|
Нормируемый температурный перепад
|
|
°С
|
4
|
таблица 2 СН РК 2.04-21-2004
|
10
|
Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции
|
|
-
|
8.7
|
таблица 3 СН РК 2.04-21-2004
|
11
|
Коэффициенты :
|
а
в
|
-
-
|
0.00035
1,4
|
таблица 4 СН РК 2.04-21-2004
|
12
|
Коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции
|
αеxt
|
-
|
23
|
Таблица 6* СНиП РК 2.04-03-2002
|
№ слоя
|
Наименование слоя
|
γ0 кг/м.куб
|
δм
|
λ Вт/м ºС
|
R
|
1
|
Лицевой керамический кирпич
|
1600
|
0,12
|
0,58
|
0,206
|
2
|
Пенополистирол
|
100
|
х
|
0,041
|
х/0,041
|
3
|
керамический кирпич
|
1600
|
0,38
|
0,58
|
0,6551
|
4
|
ц/п раствор
|
1800
|
0,02
|
0,76
|
0,0263
|
Таблица 8 Теплотехнические показатели
Рисунок 4
δ1=0,12(лицевой керамический кирпич)
δ2= х (пенополистирол)
δ3=0,38 (керамический кирпич)
δ4=0,02 (цементно-песчанный раствор)
1.Определяем минимальное сопротивление теплоотдачи ограждающей конструкции по формулам 1 и 2
(1)
=0,0002*6571+0,8=2,1142
. (2)
=1/(22-(-36))/4*8,7=1,6
2. Определяем нормируемое сопротивление теплопередачи ограждающей конструкции :
.
=0,00035*6571+1,4=3,699
3. Определяем общее сопротивление теплопередачи:
R0=1/8,7 + 0,206+ Х/0,041 +0,655+0,0263+ 1/23 = 1,037+ Х/0,041
Rк –термическое сопротивление ограждающей конструкции, м2 0С/Вт
К дальнейшему расчету принимаем наибольшее значение сопротивления теплопередачи
Таблица 9 расчет лестниц
Из условия ≥ R0 найдем толщину конструкции:
Х/0,041+ 1,037 = 3,699
X = 0,109 м
Окончательно принимаем толщину стены 640 мм.
|
Лесттницы запроектированы сборные железобетонные из маршей и площадок.
Расчёт лестниц определяем: размеры лестницы, если высота этажа 2,7 м, уклон лестницы 1:2 Принимаем ступень размерами 150 на 300 мм. Ширина лестничной клетки В = 3000 мм.
А = 6300мм.
Высота одного марша Н/2=2700/2 = 1350 мм.
Число подступенков в одном марше п=1350/150 = 9 шт
Число проступней в одном марше будет на единицу меньше числа подступенков, так как верхняя проступь располагается на лестничной площадке: п-1=9-1= 8.
Длина горизонтальной проекции марша:
а = 300(п-1)=300*8=2400 мм.
Определяем ширину лестничного марша (3000-100)/2=1450мм
Определяем ширину промежуточной площадки с1 и с2
с1 и с2 = А – а = 6300– 2400=3900
3900-1450 = 2450 мм.
|
1.3.3 Принятые конструктивные решения отдельных элементов проектируемого здания.
1.3.4 В качестве оснований под проектируемым зданием приняты грунты суглинки; суглинки – это тонко дисперсные фракции горных пород с содержанием глинистых частиц 10-30%.
Определение глубины заложения фундамента:
Глубину заложения фундамента определяем по СНиП 2.02-01-83 «Климатология и геофизика».
Глубина заложения фундамента зависит от назначения здания, конструктивных особенностей, рельефа местности, геологических условий, района строительства, уровня грунтовых вод.
Определяем нормативную глубину сезонного промерзания грунта по формуле dfn=do*√Mt = 0,23*√66,7 = 0,23*8,2 = 1,88м
где do - величина, принимаемая в метрах для глин. do= 0,23
Mt– безразмерный коэффициент, численно равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в данном районе.
январь – 17,7 ноябрь – 6,6
февраль – 17,2 декабрь – 14,4
март – 10,8
Mt=17,7+17,2+10,8+6,6+14,4 = 66,7
Определяем расчетную глубину промерзания грунта.
df=dfn *Kn = 1,88*0,4= 0,75 м
Kn – коэффициент, учитывающий тепловое влияние сооружения, по СНиП 2.02 – 01-83 табл. 1. Kn = 0,4
Делаем вывод по таблице 2 о глубине заложения фундамента.
Вывод: Глубина заложения фундамента должна быть не менее расчётной глубины промерзания грунта, т. е. df = 0,75м. Из конструктивных соображений принимаем глубину заложения фундамента =2,25 м.
Рисунок 5 глубина заложения фундамента
1.3.5 Фундаменты запроектированы ленточные сборные из железобетонных подушек по серии 1.112 – 5. Подушки укладывать по слою щебеночной подготовки толщиной 100- 150 мм. Бетонные блоки запроектированы по ГОСТ 13579-78. Блоки укладывать по слою цементо-песчаного раствора с перевязкой вертикальных швов
Рисунок 6-7
Пози-
ция.
|
Обозначение.
|
Наименование.
|
Кол-во
|
Мас-
са.кг.
|
Приме-
чание.
|
Фундаментные подушки.
|
Ф-1
|
Серия 1.112-5
|
ФЛ 16-24-1
|
|
2410
|
|
Ф-2
|
Серия 1.112-5
|
ФЛ 16-12-1
|
|
1215
|
|
Ф-3
|
Серия 1.112-5
|
ФЛ 16-8-1
|
|
820
|
|
Фундаментные блоки.
|
Ф - 4
|
ГОСТ 13579-78
|
ФБС 24.6.6. т
|
|
1950
|
|
Ф - 5
|
ГОСТ 13579-78
|
ФБС 12.6.6. т
|
|
960
|
|
Ф - 6
|
ГОСТ 13579-78
|
ФБС 9.6.6 т
|
|
700
|
|
Ф - 7
|
ГОСТ 13579 - 78
|
ФБС 24.4.6т
|
|
1300
|
|
Ф - 8
|
ГОСТ 13579 - 78
|
ФБС 12.4.6т
|
|
640
|
|
Ф - 9
|
ГОСТ 13579 - 78
|
ФБС 9.4.6т
|
|
470
|
|
Таблица 10
1.3.6 Стены запроектированы из обыкновенного глиняного кирпича с облицовкой силикатным. Согласно теплотехнического расчета толщина наружных стен принята в 2,5 кирпича, 640 мм. Кладку стен вести по многорядной системе перевязки (5-тирядное),из кирпича марки не ниже М 75.
Гидроизоляция из одного слоя рубероида на отметке -300.
Рисунок 18 расположение кирпичей в кирпичной стене
Дверные, оконные проёмы в стенах перекрывают перемычками.
Перемычки запроектированы по серии 1.038.1 – 1. Для их устройства под нижний ряд кирпечей прокладывают арматуру из круглой стали диаметром 6мм; или полосовую прокатную сталь с запуском концов стержней в кладку прстенков на 250 мм и заливают цементно-песчанным раствором 20-30мм.
Таблица 11
Марка.
|
Схема сечения.
|
ПР-1
|
|
ПР-2
|
|
ПР-3
|
|
ПР-4
|
|
ПР-5
|
|
ПР -6
|
|
1.3.7 Окна запроектированы деревянные по ГОСТ 11214 – 65.
Краткое описание технологии установки:
Оконная коробка с навешенными переплётами. Если оконный блок имеет большие размеры по высоте и ширине, то его разделяют горизонтальными или вертикальными импостами. Если створки имеют большие размеры по высоте то их разделяют горбыльками.
Подоконник может быть выполнен из подоконной доски или из железобетонной плиты. С наружной стороны устраиваются сливняки из оцинкованного железа. Разница в размерах между наружными и внутренними створками называется рассвет. Для предотвращения продувания в стыках применяют нащельник, или притворную планку.
После установки оконного блока в проёме, его вымеряют и прибивают гвоздями к деревянным антисептированным пробкам, которые закладывают в простенках в количестве не менее двух с каждой стороны.
Швы после установки заделать пенопароизолом, или паклей смоченной в гипсовом растворе.
Рисунок 19 Спецификация элементов заполнения оконных проёмов.
Таблица 12 Спецификация элементов заполнения оконных проёмов.
№
|
Обозначение
|
Наименование
|
Количество фасадов
|
Высота проёма, м
|
1-13
|
13-1
|
А-Д
|
Д-А
|
Итого
|
Окна
|
О-1
|
ГОСТ 11214 – 65
|
ОР 15-15
|
50
|
68
|
10
|
10
|
138
|
|
Д-1
|
ГОСТ 6629-88
|
ДГ 24-15
|
-
|
2
|
-
|
-
|
2
|
|
Установка и крепление дверных блоков аналогичны оконным блокам. Для установки дверного блока в проём его вымеряют и прибивают гвоздями к деревянным антисептированным пробкам, которые закладывают в стенах в количестве не менее двух с каждой стороны.
Швы после установки заделать пенопароизолом или паклей смоченной в гипсовом растворе.
Рисунок 20 Спецификация элементов заполнения дверных проёмов.
Таблица 13 Спецификация элементов заполнения дверных проёмов.
Поз.
|
обозначение
|
наименование
|
Кол. во на этаж
|
всего
|
Масса, ед.кг
|
Приме
чание
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Д 2
|
ГОСТ 6629-88
|
ДГ21-15
|
6
|
4
|
4
|
4
|
4
|
22
|
|
|
Продолжение таблицы 13
|
Д 3
|
ГОСТ 6629-88
|
ДБ21-8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
|
40
|
|
|
Д 4
|
ГОСТ 6629-88
|
ДГ21-10
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
20
|
|
|
Д 5
|
ГОСТ 6629-88
|
ДГ21-9
|
16
|
16
|
16
|
16
|
16
|
80
|
|
|
Д 6
|
ГОСТ 6629-88
|
ДГ21-7
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
50
|
|
|
Перегородки запроектированы кирпичные в пол кирпича – 120 мм
Риунок 21 каменные перегородки
Перекрытия запроектированы сборные из многопустотных железобетонных панелей.
Краткая технология монтажа.
Плиты опирают на стены не менее 100мм по слою цементно-песчанного раствора, перед укладкой залить пустоты плит с торцов на 250мм каждой стороны. После укладки плит произвести анкеровку и заделку швов цементно-песчанным раствором.
Рисунок 22 Эскиз плиты
Таблица 14
Пози-
ция.
|
Обозначение.
|
Наименование.
|
Кол-во
|
Масса. кг
|
Примечание.
|
Плиты перекрытия и покрытия.
|
Продожение таблицы 14
|
П-1
|
Серия 1.141-2
|
ПК4-63.15
|
|
1377
|
|
П-2
|
Серия 1.141-10
|
ПК 51-15
|
|
1270
|
|
П–3
|
Серия 1.141-10
|
ПК 4-51.10
|
|
1100
|
|
Лестницы запроектированы сборные железобетонные по серии 1.152 – 3
ЛМ 28-11
Пози-
ция.
|
Обозначение.
|
Наименование.
|
Колво
|
Масса.
кг
|
Примечание.
|
Лестничные марши и площадки
|
ЛМ-1
|
Серия1.152 – 3
|
ЛМ 28-11
|
|
1630
|
|
ЛП-1
|
Серия1.038.1-1
|
ЛПР 18-
|
|
1535
|
|
Рисунок 23-24-25
Таблица 15 Экспликация полов.
№
Поме-
щения
|
Тип пола
|
Схема пола.
|
Данные элементов,
(Наименование, толщина.)
|
Пло-щадь
М2
|
Жилые комнаты, переднии, кухни
|
Лино-
лиум
|
|
Железобетонная плита 220мм,
звукоизоляция и цементно-
песчаная стяжка15мм, линолеум
|
|
санузлы
|
Кера-миче-ская пли-тка
|
|
Железо-бетонная плита 220мм,
Слой цементно-песчаного раствора 15-20мм
керамическая плитка 8-12мм
|
|
1.3.6. Крыша запроектирована вентилируемая с полупроходным чердаком 4 слоя рубероида
1.6.Расчетно-конструктивная часть
1.6.1 Расчет и конструирование сборного
железобетонного марша
Ширина ж/б марша 1,35 при высоте этажа 3,3 м. Угол наклона марша к горизонту 30, ступени размером 150 х 300 мм. Бетон класса В 25, арматура каркасов класса А–II, сеток – класса Вр-1.
расчетные данные бетона и арматуры.
Для бетона В 25 : расчетное сопротивление бетона осевому : сжатию
Rb = 14,5 МПа; растяжению Rbt = 1,05 МПа. Коэффициент условий работы бетона b2 = 0,9 при длительном действии нагрузки. Нормативные сопротивления бетона равно расчетному сопротивлению осевому сжатию
Rbn = Rb, ser = 18,5 МПа; осевому растяжению Rbtn = Rbt, ser = 1,6 МПа. Модуль упругости Еb = 27000 МПа.
Для арматуры А–II : расчетное сопротивление продольной арматуры Rs = 280 МПа; поперечной арматуры Rsw = 225 МПа. Модуль упругости Еs = 210000 МПа.
Для проволочной арматуры Вр–1 : Rs = 365 МПа; Rsw = 265 МПа, при диаметре стержня d = 4 мм. Еs = 170000 МПа.
таблица 16 Сбор нагрузок и определение усилий
|
Нагрузки
|
Нормат.
Нагрузка
кН/м2
|
Коэф.
Надежн.
f
|
Расчетная
Нагрузка
кН/м2
|
1
|
Постоянные:
Собственный вес типовых маршей
|
4,72
|
1,1
|
5,192
|
2
|
Временные:
В т.ч.: кратковременная длительная
|
3
2
1
|
1,2
1,2
1,2
|
3,6
2,4
1,2
|
|
Итого
|
7,72
|
-
|
8,792
|
Расчетная нагрузка на 1 м. длины при ширине марша 1,35 м. с учетом коэффициента надежности по назначению здания n = 1:
постоянная : g = 5,192 1,35 1 = 7,01 кН/м
полная : g + v = 8,792 1,35 1 = 11,87 кН/м
временная : v = 3,6 1,35 1 = 4,86 кН/м
Нормативная нагрузка:
постоянная : g = 4,72 1,35 1 = 6,372 кН/м
полная : g + v = 7,72 1,35 1 = 10,422 кН/м
постоянная и длительная : 5,72 1,35 1 = 7,722 кН/м
Усилия от расчетной нагрузки:
М = (g + v) l02/8 = 11,87 32/(8 Cos) (2.1)
М = (11,87 9)/(8 0,867) = 15,402 кНм
Q = (g + v) l0/2 (2.2)
Q = 11,87 3/(2 0,867) = 20,536 кН
Усилия от нормативной полной нагрузки :
М = 10,422 32/(8 0,867) = 13,523 кНм
Q = 10,422 3/(2 0,867) = 18,031 кН
От нормативной постоянной и длительной :
М = 7,722 32/(8 0,867) = 10,02 кНм
Р ис.26 Расчетная схема сборного ж/б марша.
Рис. 27 Расчетная схема.
Рис. 28 Фактическое сечение.
Расчет сборного железобетонного марша
по предельным состояниям I группы.
Подбор площади сечения продольной арматуры.
Предварительное назначение размеров сечения марша. Применительно к типовым заводским формам назначаем толщину плиты (по сечению между ступенями) hf = 30 мм., высоту ребер (косоуров) h = 170 мм., толщину ребер br = 80 мм. Действительное сечение марша заменяем на расчетное тавровое с полкой в сжатой зоне: b = 2 br = 2 80 = 160 мм., ширину полки bf при отсутствии поперечных ребер принимаем не более
bf = 2(l/6) +b = 2(300/6) + 16 = 116 см.
bf = 12 hf + b = 12 3 + 16 = 52 см.,
или принимаем за расчетное меньшее значение bf = 52 см.
Устанавливаем расчетный случай для таврового сечения
(при х = hf) :
при М Rbb2bfhf (h0 – 0,5 hf) (2.3)
нейтральная ось проходит в полке;
М = 1540200 Нсм.<14,51000,9523(14,5-0,53)= 2640000 Нсм.
Условие удовлетворяется, нейтральная ось проходит в полке, расчет арматуры выполняем по формуле для прямоугольных сечений шириной bf = 52 см.
Вычисляем:
(2.4)
По таблице 2.12 [ 7 ] находим = 0,949 ; = 0,108.
(2.5)
Принимаем 216 А-II, Аs = 4,02 см2
В каждом ребре устанавливаем по одному плоскому каркасу К-1.
Расчет прочности марша по сечению,
наклонному к продольной оси.
Поперечная сила на опоре Qmax = 20,536 0,95 = 19,51 кН. Вычисляем проекцию расчетного наклонного сечения на продольную ось с по формуле:
Bb = b2 (1 + f + n) Rbtb2 b h02, (2.6)
где : n = 0, b2 = 2 – для тяжелого бетона,
(2.7)
(1 + f + n) = 1 + 0,175 < 1,5
Bb = 2 1,175 1,05 0,9 100 16 14,52 = 7,5 105 Н/см
в расчетном наклонном сечении Qb = Qsw = Q/2, а так как по формуле Qb = Bb/2c, то c = Bb/0,5Q = 7,5 105/(0,5 19510) = 76,88 см, что больше 2h0 = 29 см.
Тогда Qb = Bb/c = 7,5 105/29 = 25,9 103 Н = 25,9 кН, что больше Qmax = 19,51 кН, следовательно поперечная арматура по расчету не требуется.
В ¼ пролета назначаем из конструктивных соображений поперечные стержни диаметром 6 мм. из стали класса А-I с шагом
s = 80 мм. (не более h/2 = 170/2 = 85 мм.), Asw = 0,283 см3,
Rsw = 175 МПа, для двух каркасов n = 2 , Asw = 0,566 см3;
w = 0,566/(16 8) = 0,0044;
= Еs/Eb (2.8)
= 2,1 105/(2,7 104) = 7,75.
В средней части ребра располагаем поперечную арматуру конструктивно с шагом 200 мм.
Проверяем прочность элемента по наклонной полосе между наклонными трещинами по формуле:
Q = 0,3w1 b1Rbb2bh0, (2.9)
где w1 = 1 + 5w = 1 + 5 7,75 0,0044 = 1,17;
b1 = 1 – 0,01 14,5 0,9 = 0,87.
Q = 19510 Н<0,3 1,17 0,87 14,5 0,9 16 14,5 100= 93000 Н
Условие соблюдается, прочность марша по наклонному сечению обеспечена.
Расчет сборного железобетонного марша
по предельным состояниям II группы.
Расчет прогиба марша.
Определяем прогиб по точным формулам. В начале проверяем условие МrMcrc, при соблюдении которого нормальные трещины в наиболее нагруженном сечении по середине пролета не образуются. Момент от полной нормативной нагрузки Mn = 13,523 кНм.
Момент трещинообразования определяется по формуле:
Mcrc = Rbt,ser Wpl, (2.10)
Wpl = Wred. (2.11)
Для тавровых сечений с полкой в сжатой зоне = 1,75 , а упругий момент сопротивления сечения для растянутой грани сечения:
Wred = Ired/y0; (2.12)
y0 = Sred/Ared. (2.13)
Для вычисления Ired и y0 определяем площадь приведенного сечения: Ared = А + Аs (2.14)
Ared = (52 3 + 16 14) + 7,78 4,02 = 411,27 см2
Статический момент площади приведенного сечения относительно нижней грани ребра:
Sred = S0 + Ss (2.15)
Sred = 52 3 15,5 + 16 14 7 + 7,78 4,02 2,5 = 4064,189 см3
Расстояние от центра тяжести площади приведенного сечения до нижней грани
ребра: y0 = Sred/Ared (2.16)
y0 = 4063,89/411,27 = 9,88 см. h – y0 = 17 – 9,88 = 7,12 см.
М омент инерции приведенного сечения относительно центра тяжести сечения: Ired = I + Аsys2 = 52
М
33/12 + 52 3 5,622 +143 16/12 + 14 16 2,882 + 7,78 4,02 7,382 = 10792 (см4) , где
ys = y0 – а = 9,88 – 2,5 = 7,38 (см)
Момент сопротивления
Wred = Ired/y0 = 10792/9,88 =
= 1092,3 (см3)
Wpl = Wred = 1,75 1092,3 =
= 1911,54 (см3)
омент трещинообразования Mcrc = Rbt,serWpl = 1,6 100
Рис. 29 Расчетное сечение
1911,54=305846,12Нсм.=3,06кНм, что меньше Mn =13,523 кНм, следовательно трещины в растянутой зоне сечения по середине пролета образуются. Необходимо выполнить расчет прогибов с учетом образования трещин в растянутой зоне. Кроме того, требуется проверка по раскрытию трещин.
Полная кривизна 1/r для участка с трещинами по формуле:
1/r = 1/r1 – 1/r2 + 1/r3 (2.17)
и соответственно полный прогиб марша
ftot= f1 – f2 + f3 (2.18)
где f1 – прогиб от кратковременного действия всей нагрузки;
f2 – то же, от действия только постоянных и длительных
нагрузок;
f3 – прогиб от длительного действия постоянных и длительных нагрузок.
Вычисляем f1 . Для середины пролета марша Mr = Mn =13,523 кНм. Для определения кривизны дополнительно вычисляем:
= Mn /(b h02 Rb,ser) (2.19)
= 1352300/(16 14,52 18,5 100) = 0,22
= f (1 – hf/2h0) (2.20)
= 0,62 (1 – 3/214,5) = 0,56
где f = [(bf - b) hf + As/2]/(b h0) (2.21)
f = [(52 - 16) 3 + 4,027,78/(2 0,45)]/(16 14,5) = 0,62
Относительная высота сжатой зоны в сечении с трещиной:
(2.22)
где
= 0,1 – что меньше hf/h0 = 3/14,5 = 0,21 , сечения рассчитываем как прямоугольные шириной bf = 52 (см), принимаем без учета арматуры As в формулах для определения , f и z1 значение hf= 0 .
f = 0; = 0,041.
= Mn /(bf h02 Rb,ser) = 1352300/(52 14,52 18,5 100) = 0,067
Плечо внутренней пары сил по формуле при f = 0:
(2.23)
Определяем коэффициент s по формуле:
s = 1,25 - esm (2.24)
s = 1,25 – 1,1 0,226 = 1,0012 > 1. Принимаемs = 1.
где m = Rbt,ser Wpl/Mn (2.25)
m = 1,6 100 1911,54/1352300 = 0,226.
es = 1,1
Кривизна 1/r1 в середине пролета марша при кратковременном действии всей нагрузки по формуле:
(2.26)
где s = 1; b = 0,9; = 0,45
Прогиб f1 по формуле:
f1 = 5 l2/(48 r1) (2.27)
f1 = 5 3002/(48 12 10-5) 1,1 (см.)
Вычисляем f2 : Мed = 10,02 (кНм). Заменяющий момент
Мr = Мed = 10,02 (кНм).
(2.28)
z1 = 13,06 (см). По данным расчета f1 принимаем:
s = 1; b = 0,9; = 0,45
Прогиб f2 : f2 = 5 3002/(48 8,52 10-5) 0,8 см.
Вычисляем f3 . Кривизну 1/r3 при длительном действии постоянной и длительной нагрузок определяется с использованием данных расчета кривизны 1/r1 и 1/r2 : Мr = Мed = 10,02 кНм; = 0,23;
z1 = 13,06; m = 0,23; коэффициент = 0,15.
Коэффициент s при s= 0,8:
s = 1,25 - esm = 1,25 – 0,8 0,23 = 1,066 > 1. Принимаем s = 1.
Кривизна 1/r3 в середине пролета марша:
Прогиб f3 :f3 = 5 3002/(48 13,02 10-5) = 1,2 см.
Суммарный прогиб ftot= f1– f2 + f3 = 1,1 – 0,8 + 1,2 = 1,5 см.
[flim] = l/150 = 300/150 = 2 см. – по конструктивным требованиям.
ftot< [flim]
Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси.
Марш относится к III категории трещиностойкости. Предельно допустимая ширина раскрытия трещин составляет acrc1 =0,4 мм.;
acrc2 =0,3 мм. По формуле ширина раскрытия трещин:
, (2.29)
где = 1; l,cd = (1,6 - 15); = 1; а = 1; d = 16 мм.;
= As/(bh0) = 4,02/(1614,5) = 0,017 < 0,02 l,cd = 1.
Расчет по длительному раскрытию трещин.
Ширину длительного раскрытия трещин определяют от длительного действия постоянных и длительных нагрузок. Изгибающий момент в середине пролета Med = 10,02 кНм. Напряжение в растянутой арматуре:
(2.30)
Так как растянутая арматура в ребрах расположена в два ряда, то напряжение s необходимо умножить на поправочный коэффициент n = 1.
При длительном действии нагрузок принимаем l = 1,6 - 15 =
= 1,6 – 15 0,017 = 1,345. Коэффициент : = As/(bh0) = 0,017.
0,11 (мм.) < [acrc2] = [0,3 мм.]
Расчет по кратковременному раскрытию трещин.
Ширину кратковременного раскрытия трещин определяем как сумму ширины раскрытия от длительного действия постоянных и длительных нгрузок acrc3 и приращения ширины раскрытия от действия кратковременных нагрузок (acrc1 – acrc2).
acrc= (acrc1 – acrc2) + acrc2 (2.31)
где acrc3 = 0,2 мм.
Напряжение в растянутой арматуре при кратковременном действии всех нормативных нагрузок:
Напряжение в растянутой арматуре от действия постоянных и длитеьных нагрузок:
Приращение напряжения при кратковременном увеличении нагрузки от длительно действующей до ее полной величины составляет: s = s1 – s2 (2.32)
s = 256 – 191 = 65 Мпа (2.32)
П
(2.33)
риращение ширины раскрытия трещин при l = 1 по формуле:
Суммарная ширина раскрытия трещин.
acrc,tot= acrc + acrc3 (2.34)
acrc,tot = 0,028 + 0,2 = 0,228 (мм.) < [acrc,lim] = 0,4 (мм.)
Плиту марша армируют сеткой из стержней диаметром 4 мм. класса Вр-1, расположенных с шагом 100 мм. Плита монолитно связана со ступенями, которые армируют по конструктивным соображениям, и ее несущая способность с учетом работы ступеней вполне обеспечивается. Ступени, укладываемые на косоуры, рассчитываются как свободно опертые балки треугольного сечения.
Диаметр рабочей арматуры ступеней с учетом транспортных и монтажных воздействий назначают в зависимости от ширины марша – диаметр 4 мм.
2.2 Расчет и конструирование железобетонной площадочной плиты.
Таблица 17 Сбор нагрузок и определение усилий.
|
Нагрузки
|
Нормат.
Нагрузка
кН/м2
|
Коэф.
Надежн.
f
|
Расчетная
Нагрузка
кН/м2
|
1
|
Постоянные:
Собственный вес плиты
|
1,5
|
1,1
|
1,650
|
2
|
Временные:
В т.ч.: кратковременная длительная
|
3
2
1
|
1,2
1,2
1,2
|
3,6
2,4
1,2
|
|
Итого:
|
4,5
|
-
|
5,25
|
Расчетная нагрузка на 1 м. длины при ширине марша 1,35 м. с учетом коэффициента надежности по назначению здания n = 1:
постоянная : g = 1,65 1,35 1 = 2,23 (кН/м)
полная : g + v = 5,25 1,35 1 = 7,09 (кН/м)
временная : v = 3,6 1,35 1 = 4,86 (кН/м)
Нормативная нагрузка:
постоянная : g = 1,5 1,35 1 = 2,03 (кН/м)
полная : g + v = 4,5 1,35 1 = 6,08 (кН/м)
постоянная и длительная : 2,5 1,35 1 = 3,38 (кН/м)
Усилия от расчетной нагрузки:
М = (g + v) l02/8 = 7,09 2,842/8 = 7,15 (кН м)
Q = (g + v) l0/2 = 7,09 2,84/2 = 10,07 (кН)
Усилия от нормативной полной нагрузки :
М = 6,08 2,842/8 = 6,13 (кН м)
Q = 6,08 2,84/2 = 8,63 (кН)
От нормативной постоянной и длительной :
М = 3,38 2,842/8 = 13,63 (кН м)
Расчетный вес лобового ребра:
g = (0,29 0,11 0,07) 1 25000 1,1 = 1,000 (кН/м)
Расчетный вес крайнего пристенного ребра:
g = 0,14 0,09 1 25000 1,1 = 350 (Н/м)
Рис. 30 Расчетная схема площадочной плиты.
Расчет площадочной плиты
по предельным состояниям I группы
Расчет на прочность по нормативным сечениям
Рассчитываем и конструируем ребристую плиту лестничной площадки двухмаршевой лестницы. Ширина плиты 1350 мм., толщина – 60 мм. Ширина лестничной клетки в свету – 2800 мм. Бетон марки В 25, арматура каркасов из стали классов А – II, сетки – из стали класса Вр-1.
Расчетные данные бетона и арматуры
Для бетона В 25 : расчетное сопротивление бетона осевому : сжатию
Rb = 14,5 МПа; растяжению Rbt = 1,05 МПа. Коэффициент условий работы бетона b2 = 0,9 при длительном действии нагрузки.
Нормативные сопротивления бетона равно расчетному сопротивлению осевому сжатию Rbn = Rb, ser = 18,5 МПа; осевому растяжению
Rbtn = Rbt, ser = 1,6 МПа. Модуль упругости Еb = 27000 МПа.
Для арматуры А–II : расчетное сопротивление продольной арматуры
Rs = 280 МПа; поперечной арматуры Rsw = 225 МПа. Модуль упругости
Еs = 210000 МПа.
Для проволочной арматуры Вр–1 : Rs = 365 МПа;
Rsw = 265 МПа, при диаметре стержня d = 4 мм. Еs = 170000 МПа.
Расчет полки плиты.
Полку плиты при отсутствии поперечных ребер расчитывают как балочный элемент с частичным защемлением на опорах.
При учете образования пластического шарнира изгибающий момент в пролете и на
опоре определяют по формуле, учитывающей выравнивание моментов:
M = Ms = ql2/16 (2.35)
M = 5250 1,132/16 = 420 Нм
где q = (g + p)b = (1650 + 3600)1 = 5250 Нм, b = 1 м.
При b = 100 см. и h0 = h – a = 6 – 2 = 4 см. вычисляем А0:
По таблице 2.12 [7] находим = 0,981 ; = 0,019.
Укладываем сетку С-1 из арматуры 3 мм. Вр-1 с шагом
s = 200 мм. на 1 м. длины с отгибом на опорах; Аs = 0,36 см2
Расчет лобового ребра.
На лобовое ребро действуют нагрузки: постоянная и временная, равномерно распределенная от половины пролета полки и от собственного веса.
q = (1650 + 3600)1,35/2 + 1000 = 4550 Нм
Равномерно распределенная нагрузка от опорной реакции маршей, приложенная на выступ лобового ребра и вызывающая его изгиб:
q1 = Q/a = 20536/1,35 = 1520 Нм
Изгибающий момент на выступе от нагрузки q1 на 1 м.:
M1 = q1 (10 + 7)/2 = 1520 8,5 = 12920 Нсм = 129,2 Нм
Определяем расчетный изгибающий момент в середине пролета ребра:
M = (q + q1)l02/8 (2.36)
M = (4550 + 1520)2,842/8 = 6120 Нм
Расчетное значение поперечной силы с учетом n = 0,95 :
Q = (q + q1)l0n /2 = (4550 + 1520)2,84 0,95/2 = 8188 Н
Расчетное сечение лобового ребра является тавровым с полкой в сжатой зоне шириной bf = 6 hf + br = 6 6 + 12 = 48 см. Так как ребро монолитно связано с полкой, способствующей восприятию момента от консольного выступа, то расчет лобового ребра можно выполнять на действие только изгибающего момента
М = 6120 Нм
В соответствии с порядком расчета изгибаемых элементов определяем: расположение нейтральной оси при х = hf
Mn = 612000 0,95 = 0,58 106< Rbb2 bf hf (h0 – 0,5hf) =
= 14,5 100 0,9 48 6 (31,5 – 0,5 6) = 10,7 106 Нсм
Условие соблюдается. Нейтральная ось проходит в полке.
по таблице 2.12 [7] находим = 0,995; = 0,01
Принимаем из конструктивных соображений 2 10 А – II,
Аs = 1,57 см2, = (Аs/bh0)100 = (1,57/1231,5)100 = 0,42 %.
Расчет наклонного сечения лобового ребра на поперечную силу
Q = 8,19 кН. Вычисляем проекцию наклонного сечения на продольную ось С:
Bb = b2(1 + fn)Rbtb2bh02 = 2 1,214 1,05 100 12 31,52 = 27,4 105 Н/см.
где : n = 0; f = 0,75 (3 hf) hf/(b h0) (2.37)
f = 0,75 3 62/(12 31,5) = 0,214 < 0,5;
(1 + fn) = 1 + 0,214 + 0 = 1,214 < 1,5
В расчетном наклонном сечении Qb = Qsw = Q/2 , тогда
с = Bb/(0,5Q) (2.38)
с = 27,4 105/(0,58188) = 669,28 см., что больше
2h0 = 2 31,5 = 63 см.. Принимаем с = 63 см.
Вычисляем :
Qb = Bb/с = 27,4 105/63 = 43,4 103 Н = 43,4 кН > 8,19 кН,
следовательно поперечная арматура не требуется. По конструктивным требованиям принимаем закрытые хомуты из арматуры диаметром 6 мм. класса А – I с шагом 150 мм.
Расчет пристенного ребра.
На продольные пристенные ребра действуют нагрузки: постоянная и временная, равномерно распределенная от половины пролета полки и от собственного веса.
q = (1650 + 3600) 1,35/2 = 4550 Н/м.
Определяем расчетный изгибающий момент в середине пролета ребра:
М = ql02/8 = 4550 2,842/8 = 4587,31 Н м
Расчетное значение поперченой силы с учетом n = 0,95
Q = ql0/2 = 4550 2,84 0,95/2 = 6138,75 Н
Расчет ведем на действие изгибающего момента М = 4587,31 Н м
Определяем положение нейтральной оси:
Mn = 458731 0,95 = 0,436 106bb2bfhf (h0 – 0,5hf) =
= 14,5 100 0,9 48 6 (31,5 – 0,5 6) = 10,7 106 Нсм
Условие соблюдается. Нейтральная ось проходит в полке.
По таблице 2.12 [7] определяем = 0,995 ; = 0,01.
Принимаем из конструктивных соображений 2 6 А – II,
Аs = 0,57 см2, = (Аs/bh0)100 = (0,57/1231,5)100 = 0,18 %.
Расчет наклонного сечения пристенного ребра
Q = 6,138 кН. Вычисляем проекцию наклонного сечения на продольную ось С:
Bb = b2(1 + fn)Rbtb2bh02 = 2 1,26 1,05 100 10 31,52 = 26,25 105 Н/см.
где : n = 0;
f = 0,75 (3 hf) hf/(b h0) = 0,75 3 62/(10 31,5) = 0,26 < 0,5;
(1 + fn) = 1 + 0,26 + 0 = 1,26 < 1,5
В расчетном наклонном сечении Qb = Qsw = Q/2 , тогда
с = Bb/(0,5Q) = 26,25 105/(0,56138) = 855 см. = 8,55 м., что больше 2h0 = 2 31,5 = 63 см.. Принимаем с = 63 см.
Вычисляем :
Qb = Bb/с = 26,25 105/63 = 41,7 103 Н = 41,7 кН > 6,138 кН,
Следовательно, поперечная арматура по расчету не требуется. По конструктивным требованиям принимаем поперечную арматуры диаметром 6 мм. класса А – I с шагом 150 мм.
Расчет площадочной плиты по предельным состояниям II группы
Расчет прогиба плиты
Определяем прогиб по точным формулам. В начале проверяем условие МrMcrc, при соблюдении которого нормальные трещины в наиболее нагруженном сечении по середине пролета не образуются. Момент от полной нормативной нагрузки M = 7,15 кНм. Момент трещинообразования определяется по формуле:
Mcrc = Rbt,ser Wpl, Wpl = Wred.
Для тавровых сечений с полкой в сжатой зоне = 1,75 , а упругий момент сопротивления сечения для растянутой грани сечения:
Wred = Ired/y0; y0 = Sred/Ared.
Для вычисления Ired и y0 определяем площадь приведенного сечения:
Ared = А + Аs = 113 6 + 12,5 22 + 7,78 36 = 979,94 см2
Статический момент площади приведенного сечения относительно нижней грани ребра:
Sred= S0+Ss =113625+12,52211+7,780,364,5 = 20033,35 см3
Расстояние от центра тяжести площади приведенного сечения до нижней грани ребра y0 = Sred/Ared = 20033,35/979,94 = 20,44 см
h – y0 = 27,6 – 20,44 = 7,16 см
Момент инерции приведенного сечения относительно центра тяжести
с
63/12 + 113617,842 +223 12,5/12 + 12,5 22 3,842 +
+ 7,78 0,36 2,662 =
= 3878337,5 (см4) , где
ys = y0 – а = 20,44 – 17,78 =
= 2,66 (см)
Момент сопротивления
Wred = Ired/y0 =
= 3878337,5/20,44 =
= 189742,53 (см3)
Wpl = Wred = 1,75
189742,53=332049,42 (см3)
ечения: Ired = I + Аs ys2 =113
Рис. 31 Расчетное сечение.
Момент трещинообразования
Mcrc = Rbt,serWpl = 1,6 100 332049,42 = 53127907 (Нсм.) = 531 (кНм), что больше M = 7,15 (кНм),
следовательно трещины в растянутой зоне сечения по середине пролета не образуются.
3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ.
Сущность проблемы повышения экономической эффективности капитальных вложений заключается в том, чтобы на каждую единицу затрат добиться значительного увеличения объема производства.
Обеспечение высокой эффективности средств, выделяемых на капитальное строительство, - важнейшее направление экономической политики предприятия.
Проблема повышения эффективности капитальных вложений рассматривается и последовательно решается на всех стадиях капитальных вложений: при планировании, проектировании и осуществлении строительства.
Экономическая эффективность капитальных вложений рассчитывается по показателям общей и сравнительной эффективности.
Общая экономическая эффективность капитальных вложений по отдельным предприятиям, работам и циклам:
Экп = Ц1 – С1 / К1= 5429-4892/5429=5428,06 (вариант 1)
Экп = Ц2 – С2 / К2 =3153-2764/3153=3152,06 (вариант 2)
где Экп – коэффициент рентабельности капитальных вложений; Ц – годовая продукция в оптовых ценах; С – годовая продукция по себестоимости; К – общая сумма капитальных вложений.
Этой формулой можно пользоваться при сопоставлении одного или нескольких вариантов строительства новых и реконструкции действующих предприятий для выбора наиболее эффективного варианта. Чем выше коэффициент рентабельности , тем эффективней используются капитальные вложения.
Показателями сравнительной экономической эффективности пользуются для оценки различных вариантов, их сравнения и выбора лучшего. При этом соизмеряют капитальные вложения и себестоимость годовой продукции. Если капитальные вложения и себестоимость годовой продукции по одному варианту выше, то выбирается вариант, у которого те и другие затраты ниже.
В том случае, когда по одному варианту больше капитальные вложения, а по другому выше себестоимость годовой продукции, оптимальный вариант выбирается по сроку окупаемости или коэффициенту сравнительной экономической эффективности.
Срок окупаемости Ток определяется по формуле:
Ток =( К1 – К2 ) / ( С2 – С1)=( 5429-3153)/(2764-4892)=-1,06
где К1 и К2 – капитальные вложения по сравниваемым вариантам,С1 и С2 – себестоимость годовой продукции по этим же вариантам.
Величина, обратная сроку окупаемости, называется коэффициентом сравнительной экономической эффективности капитальных вложений К, который определяется по формуле:
Е = 1/То = (С2 – С1) / (К1 – К2 )= 0,94
Для каждой отрасли установлены нормативные сроки окупаемости и коэффициенты сравнительной экономической эффективности капитальных вложений. Если полученный расчетом срок окупаемости будет меньше, а коэффициент сравнительной экономической эффективности больше нормативного, значит рассматриваемый вариант с большими капитальными вложениями и меньшей себестоимостью годовой продукции экономически эффективен.
Оптимальный вариант из многих сравниваемых выбирается по минимальным приведенным затратам. Приведенные затраты Рi определяются по формуле:
Рi = Сi + Е Кi + Стр.i
где С i– себестоимость годовой продукции по каждому варианту, Е – отраслевой коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений; Кi – капитальные вложения по вариантам; С трi – транспортные расходы по доставке продукции о заводов-изготовителей до пункта сосредоточения потребления.
Полученные данные сводятся в таблицу:
Таблица 18
Номера вариантов
|
Себестоимость работ
|
Нормативный коэфф. Е
|
Кап. вложения
|
Срок окупаем.
|
Приведенные затраты
|
Вариант 1
|
5429
|
0,15
|
4892
|
1,06
|
6163,86
|
Вариант 2
|
3153
|
0,12
|
2764
|
1,06
|
3485,74
|
Вывод: Эффективнее применять вариант 2, по приведенным затратам.
1. Характеристика объекта:
Объект строительства – «Жилой многоквартирный дом»
Район строительства город Петропавловск.
Грунтовые условия: суглинки.
Уровень грунтовых вод – на большой глубине, грунтовые воды не агрессивные.
Тип здания гражданское. Строительный объем – 7793,6 м3
Инженерно – геологические условия - обычные.
Объемно-планировочные решения
Здание имеет прямоугольную форму с размерами в осях 1-13 – 36,6м, А-Д – 12,6м.
Здание пятиэтажное с высотой этажа 2,8м.
Здание с подвалом.
Конструктивная схема здания – Безкаркасное здание с продольными несущими стенами.
Архитектурно-конструктивные и строительные решения
Фундаменты запроектированы железобетонные сборные ленточные. С глубиной заложения 1,35м.
Стены запроектированы кирпичные с утеплителем и облицовкой силикатным кирпичом. Толщина наружных стен по теплотехническому расчёту равна 640мм.
Перегородки кирпичные в полкирпича.
Плиты покрытия и перекрытия запроектировано из сборных железобетонных многопустотных плит.
Лестницы запроектированы сборные железобетонные из маршей и площадок.
Водоотвод внутренний в ливневую канализацию.
Отопление – центральное, теплоноситель – вода с параметрами 105 – 70 °С
Вентиляция – приточно-вытяжная с естественным побуждением.
Водопровод – хозяйственно-питьевой от внешних сетей, напор на воде 11,8м.
Горячие водоснабжение – централизованное от бойлеров.
Канализация –хозяйственно-бытовая в городскую сеть.
Электроснабжение – центральное.
2. Определение номенклатуры объемов работ.
Таблица 19 Ведомость подсчета объемов работ.
№ п/п
|
Вид работ
|
Ед.измер.
ЕНиР
|
Кол-во
|
Формулы.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Нулевой цикл.
1
|
Срезка растительного слоя
бульдозером.
|
1000м²
|
3
|
Fср=(13+30)*(37+30)
|
2
|
Грубая планировка площадки
бульдозером ДЗ29.
|
100м3
|
3
|
Fпл=(13+30)*(37+30)*0,1
|
3
|
Разработка грунта, экскаватором
в котловане
а) в отвал
б) с погрузкой
|
100м³
100м³
|
7,5
8,6
|
m=0,5 грунты суглинки Нк=1,8м
Vк=Нк/6*[(2*a+b)*c+(2*b+a)*d]
|
Продолжение таблицы 19
|
4
|
Доработка грунта вручную
|
м³
|
48
|
Vр=Vзр*3%
|
5
|
Устройство щебёночного основания под фундамент.
|
100м²
|
5,9
|
F = Fн (котлована)*0,15
|
6
|
Уплотнение грунта дна котлована трамбовочными машинами
|
100м²
|
5,9
|
F = Fн (котлована)
|
7
|
Монтаж сборных железобетонных фундаментов
m до 1,5т
m до 3,5т
|
шт.
шт.
|
21
73
|
по спецификации
|
8
|
Монтаж блоков наружных и внутренних стен подвалов
m до 0,5т
m до 1,5т
m до 3,5т
|
шт.
шт.
шт.
|
12
222
120
|
по спецификации
|
9
|
Устройство вертикальной обмазочной гидроизоляции
|
100м²
|
1
|
F = Fбок.пов.*hгид
|
10
|
Обратная засыпка пазух.
|
м³
|
751,1
|
Vобр. = Vз.р. – Vф.
|
11
|
Уплотнение грунта в пазухах котлована.
|
100м2
|
3,9
|
F = Рзд.*1
|
Возведение надземной части.
12
|
Устройство горизонтальной гидроизоляции
|
м2
|
113,1
|
F = Рзд.*0,7+L*0,5
|
13
|
Кирпичная кладка наружных несущих стен (640мм)
|
м³
|
743,7
|
Vк=(Рзд *Hзд-Fок- Fдв)*δст
|
14
|
Кирпичная кладка внутренних несущих стен (380мм.)
|
м³
|
346,8
|
Vк=(Lст*Hзд-Fпр*)*δст
|
15
|
Кирпичная кладка перегородок (120мм.)
|
м2
|
1370,8
|
Fкл=(Lпер*Hэт-Fпр)*Nэт
|
16
|
Кирпичная кладка стен лоджий (380мм)
|
м3
|
60,9
|
Fкл=Рстен лод*Hлод*n
|
Продолжение таблицы 19
|
17
|
Кирпичная кладка экранов лоджий (120мм)
|
м2
|
351
|
Fкл=Sлод*Hлод*Nэт *n
|
18
|
Кирпичная кладка фронтонов (380мм)
|
м3
|
16,3
|
Fкл=Sфронтона*n
|
19
|
Монтаж многопустотных плит перекрытия
S до 10м²
|
шт.
|
216
|
По спецификации.
|
20
|
Монтаж многопустотных плит покрытия
S до 5м²
S до 10м²
|
шт.
шт.
|
8
52
|
По спецификации.
|
21
|
Монтаж ж/б перемычек
m до 0,5 т.
m до 1 т.
|
шт.
шт.
|
376
58
|
По спецификации.
|
22
|
Монтаж ЛП m до 2,5 т
|
шт.
|
16
|
По спецификации
|
23
|
Монтаж ЛМ m до 2,5 т
|
шт.
|
16
|
По спецификации
|
24
|
Устройство цементно-песчаной стяжки на лоджиях. Толщ.=20мм
|
100м²
|
0,2
|
S=Fлод. *n
|
25
|
Монтаж металлических ограждений лестничных маршей и площадок
|
м
|
43,2
|
по проекту
|
Кровля.
26
|
Устройство пароизоляции 1 слой рубероида
|
100м²
|
4,6
|
S= Fзд
|
27
|
Устройство теплоизоляции из пенобетона толщиной 320 мм
|
100м²
|
4,6
|
S=Fзд
|
28
|
Устройство ц/п.стяжки толщиной 20 мм
|
100м²
|
5,1
|
S= Fзд*1,1
|
29
|
Устройство наслонных стропил скатной кровли
|
100м²
|
6,5
|
S=Fзд. *1,41
|
Продолжение таблицы 19
|
30
|
Устройство металлочерепичной кровли
|
100м²
|
6,5
|
S=Fзд. *1,41
|
Заполнение оконных и дверных проёмов.
31
|
Заполнение оконных проёмов. шт.104
|
100м²
|
2,3
|
по спецификации
|
32
|
Заполнение дверных проемов лоджий шт.40
|
100м²
|
0,7
|
по спецификации
|
33
|
Заполнение дверных проёмов.
шт.174
|
100м²
|
3,4
|
по спецификации 86 шт.
|
Отделочные работы.
34
|
Подготовка поверхностей потолков к окраске.
|
м²
|
2306
|
F = Fзд. ·5
|
35
|
Улучшенная штукатурка стен
|
100м²
|
57,2
|
Fштук.ст. =Vкл1/δ1 + 2*Vкл2/δ2 + 2*Fпер
|
36
|
Облицовка стен керамическими плитками
|
м²
|
462
|
Fоблицовки = ∑Fi
|
37
|
Устройство ц.п.с. толщ. 20 мм
|
100м²
|
10,6
|
По экспликации
|
38
|
Устройство гидроизоляции под полы в санузлах
|
м²
|
94
|
По экспликации
|
39
|
Устройство керамических полов.
|
м²
|
262
|
По экспликации
|
40
|
Устройство деревянных полов.
|
м²
|
265
|
По экспликации
|
41
|
Устройство полов из линолеума.
|
м²
|
1326
|
По экспликации
|
42
|
Оклейка стен обоями.
|
100м²
|
39,4
|
Fокл=Fж.пом* Nэт
|
43
|
Улучшенная водоэмульсионная окраска потолков.
|
100м²
|
23,1
|
По экспликации.
|
44
|
Улучшенная водоэмульсионная окраска стен.
|
100м²
|
14,4
|
По ведомости отделки
|
45
|
Улучшенная масляная окраска дверей.
|
100м²
|
11,1
|
F=Fзп*2,7
|
46
|
Улучшенная масляная окраска металлических ограждений.
|
100м²
|
0,2
|
F=Lограждения*0,5
|
Продолжение табдлицы 19
|
47
|
Устройство асфальтобетонной отмостки.
|
м²
|
98
|
F=Pзд*b
|
3.3.Выбор методов производства работ.
3.3.1.Планировка площадки, срезка растительного слоя.
При расчистке территории осваиваемой площадки пересаживают зелёные насаждения, защищая их от повреждений, корчуют пни, очищают площадку от кустарника, сносят наружные строения, снимают плодородный слой почвы. Зелёные насаждения, неподлежащие вырубке или пересадке, обносят общей оградой. Стволы отдельных деревьев, попадающих в зону работ, предохраняют от повреждений, покрывая отходами пиломатериалов. Деревья и кустарники, пригодные для озеленения, должны быть выкопаны или пересажены в специально отведенную охранную зону.
Деревья валят с помощью механических или электрических пил, тракторами. Тракторами с корчевальными лебёдками или бульдозерами с высоко поднятыми отвалами валят деревья с корнями и корчуют пни. Пни, неподдающиеся корчёвке, расщепляют взрывом. Кусторезами расчищают территорию от кустарника. Для этой же цели применяют бульдозеры с зубями-рыхлителями на отвале.
Деревянные неразборные, каменные и бетонные строения сносят посредством разламывания и обрушения. Для обрушения строений применяют автокраны или краны экскаваторы, оборудованные в качестве ударного элемента металлическим шаром. Деревянные строения можно сжигать на месте по согласованию с местными органами исполнительной власти, пожарной и санитарной инспекцией.
Монолитные железобетонные и металлические строения разбирают по специально разработанной схеме сноса, обеспечивающей устойчивость строения в целом. Членение на блоки, разборки начинают со вскрытия арматуры. Затем блок закрепляют, режут арматуру и обламывают. Металлические элементы срезают после раскрепления. Разборку ведут краном. Схема сноса ж/б строений обратная схеме монтажа. Перед началом изъятия, элемент освобождают от связей. Сборные ж/б конструкции, не поддающиеся поэлементному разделению, расщепляют как монолитные.
Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с застраиваемых площадей, срезают и перемещают в специально отведённое место, где складируют до последующего использования. При этом плодородный слой следует предохранять от смешивания с нижележащим слоем, загрязнения, размывания и выветривания.
Строительная площадка должна быть ограждена.
3.3.2.Разработка грунта экскаватором.
Разбивку здания осуществляют с помощью геодезических инструментов и измерительных приспособлений.
занных к ним досок.
На обноску переносят основные разбивочные оси и, начиная от них, размечают все остальные оси здания. Все оси закрепляют на обноске пропилами и нумеруют. Размеры котлована по верху, по низу и другие характерные его точки отмечают хорошо видимыми колышками. Обноски используются только в начальный период строительства, так как в процессе производства работ она быстро выходит из строя. Отклонение размеров здания по строительной обноске не должно превышать 10 мм.
Под фундаменты разрабатывается котлован. Глубина котлована 1,8 м, грунты суглинки. Ширина по низу принимается с учетом технологического зазора 0,3м. Ширина по верху принимается с учетом заложения откосов – m*H=0.5*1.8=0.9м. Грунт для обратной засыпки складируется у бровки котлована на расстоянии не менее 1 м. Излишки грунта разрабатываются с непосредственной погрузкой в кузов автосамосвалов. Разработка котлована производиться лобовой и боковой проходкой экскаватором, оборудованным обратной лопатой вместимостью 0,25 м3.
3.3.3.Ручная доработка грунта.
Экскаватор разрабатывает грунт в котловане на глубину несколько меньше проектной отметки, оставляя так называемый недобор. Недобор в 5-10см оставляют, чтобы избежать повреждения грунта и не допустить переборов грунта. Ковш экскаватора имеет зубья, таким образом, он разрыхляет грунт на толщину 10см, и затем производится ручная доработка грунта с помощью ручных лопат.
3.3.4.Устройство подготовки основания под фундаменты полы.
Щебень доставляют самосвалами непосредственно в зону укладки после набора проектной прочности бетона фундаментов. Разравнивают фронтальным погрузчиком или бульдозером. Толщина щебеночной подготовки 150мм.
3.3.5. Монтажные работы.
Монтаж элементов фундаментов осуществляется «со склада», т.е. все технологические операции и процессы выполняют непосредственно на строительной площадке. Фундаментные блоки и подушки хранят в штабелях. Высота штабелей не должна превышать 4-х рядов.
Установка блоков предшествует разбивка осей фундаментов, которую начинают с перенесения осей здания на основание. Для этого натягивают осевые струны и с помощью отвесов переносят точки на дно котлована. От этих точек отмеряют проектные размеры фундаментов и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка находилась на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.
Монтаж блоков-подушек начинают с укладки угловых блоков-подушек, которые являются маячными, а также промежуточных маячных блоков на расстоянии около 20 м между ними, преимущественно в местах примыкания поперечных стен к продольным.
Промежуточные блоки укладывают последовательно от маячного углового блока до маячного промежуточного, определяя их положение в плане по причалки и по монтажному зазору между устанавливаемым и ранние установленным блокам.
Плитные элементы, которые своими сторонами сплошь опираются на несущие конструкции остова здания, укладывают на слой раствора и скрепляют друг с другом элементами несущими остова здания. Швы между сборными плоскостными элементами перекрытий и покрытий после их укладки и закрепления плотно заделывают растворной смесью. Все элементы перекрытий и покрытий монтирую способом «на весу» при помощи крана.
3.3.6.Каменная кладка.
Кирпичные стены выполняют сплошной кладкой, толщиной в 2,5(640 мм),1,5 (380мм) 0,5 (120мм) кирпича.
Многорядная система перевязки имеет тычковые ряды через 5 ложковых рядов. При этом поперечные вертикальные швы тычковых рядов смещены на четверть кирпича, а в ложковых рядах – на пол кирпича. Продольные вертикальные швы не перевязываются. В пятирядной кладке тычковыми рядами связывают вёрсты с забуткой. Их выполняют только из целых кирпичей и обязательно укладывают в первом и последних рядах.
Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12 м. Причалку натягивают между порядовками, во избежание её провисания через каждые 4-5 м под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2-3 см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным на сухую на маяк. Причалка служит направляющей при укладки наружных и внутренних вёрст, причём на наружных вёрстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а на внутренних- через 3,4 ряда.
Подготовка постели заключается в очистке её и раскладке на ней кирпича. Для кладки наружной версты кирпичи раскладывают на внутренней половине стены, а для кладки внутренней версты – на наружной половине. Раствор на постель подают, как правило, ковшовыми лопатами, а разравнивают его с помощью кельмы.
Достоинством пятирядной кладки являются большая жесткость стены в продольном направлении, так как в ложковых рядах смежные поперечные швы смещены относительно друг друга на 0,5 кирпича; повышенная производительность труда каменщиков, так как они выполняют однотипные операции на высоте нескольких рядов, не меняя приёмов кладки и системы перевязки швов; меньшая трудоемкость вследствие укладки каменщиком низкой квалификации в забутку до 40% общего количества потребляемого кирпича; повышенные теплоизоляционные свойства кладки, так как на высоте нескольких рядов вертикальные продольные швы не заполняют раствором, остаются пустыми и выполняют теплоизоляционные функции.
Кладку ведут одновременно с укладкой утеплителя и облицовкой стен силикатным кирпичом.
Кирпичные перегородки возводят после монтажа перекрытия, толщиной в полкирпича.
Поверхности кладки предназначенные для дальнейшего оштукатуривания выполнять впустошовку.
3.3.7.Устройство кровли.
До начала производства кровельных работ необходимо: проверить основание под кровлю и принять по акту на скрытые работы; обеспечить бригаду необходимым оборудованием, инвентарём и инструментом.
Работы вести, начиная с наиболее низких отметок захватки.
Перед устройством пароизоляции поверхность очистить, осушить.
Огрунтовку наносить равномерным слоем форсункой, не допуская образование потёков.
Укладку утеплителя из пенобетона производить полосами шириной три метра с установкой маячных реек по толщине равных толщине теплоизоляционного слоя. Утеплитель укладывать, начиная с наиболее отдаленных участков от мест подачи материалов, с выполнением работ «на себя»
Цементную стяжку устроить полосами шириной два метра по маячным рейкам, укладывая раствор через полосу с уплотнением виброрейкой.
Устройство стропил, мауэрлатов, обрешетки выполнять из сухого пиломатериала. Влажность не более 12%. Заготовку деталей производить непосредственно на покрытии верхнего этажа. Крепление стоек и стропил производить по проекту.
Укладку металлочерипицы производить от свесов к коньку, соблюдая проектные значения нахлестов. В местах примыкания устанавливать фартуки и обделки. Конек закрывается фасонными деталями.
3.3.8.Выбор строительного крана.
Здание пятиэтажное, следовательно, монтаж будет производиться башенным краном. Высота здания Н= 16,5м.
Высота подъёма крюка Нк определяют по формуле:
Нк=h0+hз+hэ+hст,=16,5+1+0,3 +5=17,8 м
где h0 – монтажная высота, принимаемая по рабочим чертежам и равная последнему монтажному уровню; hз – высота запаса, равная 1 м или до 1 м для обеспечения безопасного монтажа; hэ – ширина/высота монтируемого элемента; hст, - высота грузозахватных устройств (строп) (из справочника).
Грузоподъёмность Qкр – способность крана поднять груз с наибольшей массой при сохранении необходимого запаса устойчивости и прочности, т.
Определяется по формуле:
Qкр=mmaxэ+mг.у.=2,985+0,03=3,015 т
где mmaxэ – наибольший вес элемента (из спецификации); mг.у. – масса грузозахватных устройств (из справочника).
Требуемый вылет стрелы Lст- определяют по формуле:
Lстр=с+2,5+B+ḟ = 12,6+1,5+2,5+3=19,6 м
В - расстояние от проекции центра тяжести самого удалённого от края элемента до ближайшей крану грани здания.
Рисунок 32
f – расстояние от ближайшей к крану грани здания до оси вращения крана.
По полученным параметрам выбираем кран – КБ-100:
Грузоподъёмность=5 т.
Вылет стрелы=25 м.
Высота подъёма=33м.
Ведомость потребности в строительных машинах и механизмах.
таблица 20
№ п/п
|
Машины и механизмы
|
Марка, тип
|
Основная характеристика
|
Количество
|
Срок использования на объекте
|
Примечания
|
начало
|
конец
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
1
|
Монтажный кран
|
КБ-100
|
грузоподъемный
|
1
|
06.05
|
17.06
|
-
|
2
|
Бульдозер
|
Д 3-8
|
Землетранспортный
|
1
|
04.05
18.05
|
05.05
19.05
|
-
|
3
|
Экскаватор
|
ЭО-3311
|
Землеройный
|
1
|
04.05
|
05.05
|
-
|
Выбор бульдозера.
Для планировки площадки и срезки растительного слоя выбран бульдозер марки Д38 на базе трактора Т-100 мощность 79 кВт (108 л. с.), по ходу оборудования трактор – гусеничный, с гидравлической системой управления рабочим органом, с поворотным отвалом.
Выбор экскаватора.
Для разработки грунта выбран экскаватор марки ЭО 3311 со следующими параметрами: вместимость ковша 0,25 м3, ходовое устройство – гусеничное, с жёсткой подвеской рабочего оборудования.
2.5. Технико-экономические показатели календарного плана.
Продолжительность строительства.
Т = 91день=4,5 мес.
Общая трудоемкость
Qн=2543 ч/дн
Qп=2518, 5 ч/дн
Производительность труда
Пн=100%
Ппр= Qн/ Qп *100% ;
Ппр=2443/2518,5*100%=101%
Трудоемкость на 1 м³ здания
qн= Qн/Vзд
qн= 2543/7793,6 = 0,33(ч/дн)/м3
qпр = Qп/Vзд
qпр = 2518,5/7793,6= 0,32(ч/дн)/м3
Коэффициент неравномерности движения рабочих
α=Nmax/Nср
α= 42/27,6=1,5
Nср= Qп. /T= 2518,5/91≈ 27,6
Коэффициент совмещения строительных процессов во времени
kc=∑ti/T н
kc=196,5/91=2,2
Коэффициент сменности
kcм=∑(ti*ni)
∑ti
kcм=228,5/196,5=1,2
2.5.1 Описание календарного плана
Объектный календарный план составлен на весь период строительства объекта. начало строительства 4 мая 2015 года окончание строительства 8 сентября 2015 г.
Календарный план состоит из левой и правой части. В левой части составлена номенклатура основных строительных работ по возведению жилого пятиэтажного 20 квартирного дома. Произведено объедение работ в циклы. Рассчитаны трудозатраты рабочих и машинистов, продолжительности производства работ. Перед тем как рассчитать продолжительность были определены составы бригад строителей и количество смен. По каждой работе определён процент перевыполнения нормы.
В правой части графика вычерчена очередность производства работ. Произведено совмещение строительных процессов для оптимизации строительства и сокращения сроков производства работ.
На основании календарного плана построены графики: движения рабочих, движения основных строительных машин, поступления основных материалов и изделий.
График движения рабочих показывает распределение рабочей силы в течение всего срока строительства. Основным показателем качества проектирования организации производства является коэффициент неравномерности движения рабочих, который должен находится в пределах от 1 до 2. По расчетам коэффициент неравномерности движения рабочих составил 1,5.
По графику движения основных строительных машин определятся сроки эксплуатации бульдозера, экскаватора и монтажного крана, а также количество смен использования.
По графику поступления основных строительных материалов изделий и конструкции определена очередности поставки и расхода материалов на объект – эта информация необходима для комплектации объекта строительными материалами, конструкциями и изделиями.
2.6. Область применения и описание технологической карты.
Технологическая карта – это документ, отражающий технологию, организацию, механизацию и экономику строительного процесса. Технологическая карта один из наиболее важных документов проекта производства работ (ППР).
Технологическая карта разработана на кладку наружных стен из кирпича с расшивкой швов типового этажа жилого дома пятиэтажного 20квартирного дома.
В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:
кирпичная кладка стен;
перестановка подмостей;
транспортные и такелажные работы.
Все работы по устройству кирпичной кладки стен выполняют в летний период и ведут в две смены.
До начала кирпичной кладки стен должны быть выполнены:
работы по организации строительной площадки;
работы по возведению нулевого цикла;
геодезическая разбивка осей здания;
доставлены на площадку и подготовлены к работе башенный кран, подмости, необходимые приспособления, инвентарь и материалы.
Доставку кирпича на объект осуществляют пакетами в специально оборудованных бортовых машинах. Раствор на объект доставляют автомобилями-самосвалами или растворовозами и выгружают в установку для перемешивания и выдачи раствора (раздаточным бункером). В процессе кладки запас материалов пополняется.
Складирование кирпича предусмотрено на спланированной площадке на поддонах.
Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад, и рабочее место осуществляют пакетами с помощью захвата Б-8. При этом обязательно днища пакетов защищают брезентовыми фартуками от выпадения кирпича. Раствор подают на рабочее место инвентарным раздаточным бункером вместимостью 1 м3 в металлические ящики вместимостью 0,25 м3. Схемы строповки приведены на листе.
Работы по возведению типового этажа жилого дома выполняет комплексная бригада из 15 человек:
каменщик 3 разряда - 2
каменщик 3разряда - 7
каменщик 2 разряда - 2
монтажник 4разряда - 1
монтажник 3разряда - 2
монтажник-такелажник 2 разряда - 1
При производстве кирпичной кладки стен используют инвентарные шарнирно-пакетные подмости: для кладки наружных стен в зоне лестничной клетки - переходные площадки и подмости.
Общую ширину рабочих мест принимают равной 2,5 - 2,6 м, в том числе рабочую зону 60 - 70 см.
Работы по производству кирпичной кладки наружных стен типового этажа жилого дома выполняют в следующей технологической последовательности:
подготовка рабочих мест каменщиков;
кирпичная кладка стен с расшивкой швов.
Подготовку рабочих мест каменщиков выполняют в следующем порядке:
устанавливают подмости;
расставляют на подмостях кирпич в количестве, необходимом для двухчасовой работы;
расставляют ящики для раствора;
устанавливают порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов и т.д.
Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций:
установка и перестановка причалки;
рубка и теска кирпичей (по мере надобности);
подача кирпичей и раскладка их на стене;
перелопачивание, подача, расстилания и разравнивание раствора на стене;
укладка кирпичей в конструкцию (в верстовые ряды, в забутку);
расшивка швов;
проверка правильности выложенной кладки.
Кирпичную кладку стен с расшивкой швов предусмотрено вести 4 звеньями «двойка» в две смены по захваткам и ярусам.
В процессе кладки стен работа в звене «двойка» распределяется следующим образом. Каменщик 3 разряда (№ 1) устанавливает рейку-порядовку, натягивает причальный шнур для обеспечения прямолинейности кладки. Другой каменщик 3 разряда (№ 2) берёт из пакета кирпичи и раскладывает их. Кирпич раскладывают на стене в определённом порядке. Для наружной версты кирпич раскладывают на внутренней стороне стены, а для внутренней версты - на середине стены. Затем каменщик № 2 расстилает раствор. В это время каменщик № 1 ведёт кладку наружной и внутренней версты способом «вприжим». После укладки 4 - 5 кирпичей избыток раствора, выжатого из горизонтального шва на лицо стены, каменщик подрезает ребром кельмы. Одновременно с кладкой стены каменщик № 2 расшивает швы, причём сначала расшивает вертикальные швы, а затем горизонтальные. Расшивку швов каменщик № 2 производит сначала более широкой частью расшивки (оправка шва), а затем более узкой. После кладки наружной версты каменщик № 2 ведёт кладку забутки, а каменщик № 1 помогает ему. Если в стене предусмотрены проемы, то при кирпичной кладке внутренней версты каменщик № 1 закладывает просмоленные пробки для крепления оконных блоков. По окончании кладки каменщик № 1 угольником проверяет правильность и горизонтальность рядов кладки. Толщину стен, длину простенков и ширину оконных проёмов замеряют метром. В случае отклонений каменщик № 1 исправляет кладку правилом и молотком-кирочкой. После этого каменщики переходят работать на другую захватку.
Выполнив кирпичную кладку на I ярусе, каменщики переходят работать на II ярус. Для этого необходимо установить шарнирно-пакетные подмости в первое положение. Установку шарнирно-пакетных подмостей в первое положение выполняют в следующем порядке.
Такелажник 2 разряда визуально проверяет исправность подмостей и в случае необходимости устраняет неисправности. Очистив подмости от раствора, он стропит их за 4 внешние петли. По сигналу машинист крана подает подмости к месту установки. Плотники 4 и 2 разрядов принимают подмости, регулируют их положение над местом установки и плавно опускают на место, следя за плотностью их примыкания к соседним подмостям, при необходимости регулируют их положение при помощи ломов. Установленные подмости расстроповывают. Установка подмостей из первого положения во второе положение производится следующим образом. Плотники 4 и 2 разрядов стропят подмости за 4 внешние петли, переходят на стоящие рядом подмости, подают сигнал машинисту крана на подъём и следят за равномерным раскрытием опор и горизонтальностью подмостей. После полного раскрытия опор и перемещения их в вертикальное положение плотники 4 и 2 разрядов устанавливают подмости на перекрытие, при необходимости регулируя при помощи ломов их положение. Затем по лестнице они поднимаются на подмости и расстроповывают их.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ
Работы по возведению каменных конструкций следует осуществлять в соответствии с технической документацией:
указания по виду материалов, применяемых для кладки, их проектные марки по прочности и морозостойкости;
марки растворов для производства работ;
способ кладки и мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций в стадии возведения.
Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.
Приёмочный контроль каменных работ осуществляют согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие ограждающие конструкции».
Таблица 21
Наименование процессов, подлежащих контролю
|
Предмет контроля
|
Инструмент и способ контроля
|
Периодичность контроля
|
Ответственный за контроль
|
Технические критерии оценки качества
|
Кирпичная кладка
|
Качество кирпича раствора, арматуры, закладных деталей
|
Внешний осмотр, проверка паспортов и сертификатов
|
До начала кладки стен этажа
|
В случае сомнения лаборатория
|
Должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Не допускается применение обезвоженных растворов
|
|
Правильность разбивки осей
|
Стальная рулетка
|
До начала кладки
|
Геодезист
|
Смещение осей - 10 мм
|
Кирпичная кладка
|
Геометрические размеры кладки (толщина, проёмы )
|
Стальная рулетка
|
После выполнения каждых 10 м3 кладки
|
Мастер
|
Отклонения по толщине конструкций - 15 мм, по ширине проёмов - +15 мм
|
|
Вертикальность, горизонтальность и поверхность кладки стен
|
Уровень, рейка, отвес
|
В процессе и после окончания кладки стен этажа
|
Мастер, прораб
|
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали на 1 этаж - 10 мм, на всё здание высотой более 2-х этажей - 30 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены - 15 мм. Неровности на вертикальной поверхности кладки - при накладывании рейки длиной 2 м - 10 мм
|
Продолжение таблицы 21
|
Кирпичная кладка
|
Качество швов кладки (размеры и заполнение)
|
Стальная линейка, 2-х метровая рейка
|
После выполнения каждых 10 м3 кладки
|
Мастер
|
Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм (10 ... 15)
Средняя толщина вертикальных швов - 10 мм (8 ... 15)
|
Установка перемычек
|
Положение перемычек, опирание, размещение, заделка
|
Стальная линейка, визуально
|
После установки перемычек
|
Мастер
|
|
Рисунок 33 ПЛАН ЗДАНИЯ
Рисунок 34 СТРОПОВКА ПОДМОСТЕЙ
1 - строп четырёхветвевой
2 - подмости шарнирно- пакетные
Рисунок 35 РАЗРЕЗ 1-1
Рисунок 36 СТРОПОВКА ЗАХВАТА
1 - строп четырехветвевой;
2 - захват Б-8;
3 - бункер для раствора;
4 - ящик для раствора
Рисунок 37 СТРОПОВКА БУНКЕРА С РАСТВОРОМ
Рисунок 38 СТРОПОВКА ЯЩИКА С РАСТВОРОМ
Рисунок 40 РАБОЧЕЕ МЕСТО И РАСПОЛОЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ ЗВЕНА КАМЕНЩИКОВ НА ПОДМОСТЯХ
Рисунок 41 СХЕМА РАЗБИВКИ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ ПО ЯРУСАМ
3.9Технико-экономические показатели ТК
Объем работ по технологической карте (м3, м2). Принимается по основной операции.
Vр=743,7+346,8+60,9+16,3=1167,7м3
Продолжительность (дн). Принимается по графику производства работ.
Т=23дн.
Трудоёмкость всего объема работ (чел*дн) Суммируется по графику или калькуляции трудоемкости (нормативные и принятые) по каждой операции.
Qн =343,7+138,7+31,3+6,5=520,2чел.дн.; Qр =340+136+30+6=512чел.дн.
Затраты машинного времени на весь объем (чел*дн) Суммируется по графику или калькуляции трудоемкости (нормативные и принятые) по каждой операции.
Работы производятся вручную
Производительность труда (%). Нормативная производительность труда принимается за 100 %. Принятая вычисляется по формуле: П = Qн : Qп · 100.
П=520,2/512=102%
Выработка рабочего в смену (м3, м2). Определяется в натуральном выражении. Определяется отношением объема работ к суммарной трудоемкости
Вн= Vр/Qн =1167,7/520,2=2,24м3; Вп= Vр/Qп =1167,7/512=2,28м3
Зарплата на весь объем работ. (тенге) Принимается по калькуляции трудовых затрат и заработной платы.
З=1009426,5тенге
Среднесменная зарплата одного рабочего (тенге). Путем деления суммарной заработной платы на трудоёмкость выполнения всего объема работ в человеко-днях.
з=З/Qп = 1009426,5/512=1971,5тенге
Зарплата на единицу измерения объема работ (тенге). Определяется отношением всей суммы заработной платы к объему работ по технологической карте.
з=З/Vр = 1009426,5/1167,7=864,5тенге
10.Трудоемкость на единицу объёма работ (чел. дн/ м³) Определяется отношением суммарной трудоемкости к объёму работ по технологической карте.
qн= Qн/ Vр =520,2 / 1167,7 =0,45чел.дн/м3; qп= Qп/ Vр =512/1167,7=0,44чел.дн./м3
таблица 22
№п/п
|
Наименование
|
Ед.изм
|
Показатели
|
нормативные
|
фактические
|
1
|
Объем работ.
|
м3
|
-
|
1167,7
|
2
|
Продолжительность процессов.
|
смен
|
-
|
23
|
3
|
Трудоемкость всего объема работ.
|
чел.дн.
|
520,2
|
512
|
4
|
Производительность труда.
|
%
|
100
|
102
|
5
|
Выработка рабочего в смену.
|
м3
|
2,24
|
2,28
|
6
|
Зарплата на весь объём работ
|
тг
|
-
|
1009426,5
|
7
|
Среднесменная зарплата одного рабочего
|
тг
|
-
|
1971,5
|
8
|
Зарплата на единицу измерения объема работ
|
тг
|
-
|
864,5
|
9
|
Трудоемкость на единицу объема работ.
|
чел.час/ м3
|
0,45
|
0,44
|
2.6. Область применения и описание стройгенплана.
Для правильной организации строительной площадки на стадии рабочих чертежей состав плана производства работ разрабатывается строительный генплан.
Стройгенплан разработан на период возведения надземной части здания в следующем порядке:
Привязка к объекту грузоподъемных кранов и других механизмов с определением зон и т.п.
Проектирование подъездных и внутри площадочных дорог.
Расчет площадей временных зданий и сооружений, производственного, административного и санитарнобытового назначения, их выбор и размещение на строительном генплане.
Расчет в потребности в воде на стройплощадке определение схемы расположения водопроводов сети.
Расчет в потребности электроэнергии на строительной площадке, установление схемы электроснабжения, с понижением источников электроснабжения потребителей и основных сетей на строй генплан.
Определение Технико – Экономических Показателей на стройгенплан.
Стройгенплан представляет собой план строительной площадки, на которой кроме проектируемого и существующих постоянных зданий и сооружений, показано также расположений временных зданий и сооружений, устройств коммуникации, необходимых для производства строительно-монтажных работ.
Назначение и цель проектирования стройгенплана – правильная и рациональная организация строительной площадки.
Стройгенплан разрабатывается на период надземного цикла строительства. Строительная площадка имеет следующие размеры: 40х66,6 м, со всех сторон ограждена забором из металлического профилированного листа.
На строительной площадке находится комплекс временных зданий, рассчитанных на всех рабочих. Санитарно-бытовые и административные здания расположены так, чтобы обеспечить безопасность и удобство подходов к ним, не мешают строительству в течении всего периода, обеспечивают максимальную блокировку между собой. Они располагаются вне зоны монтажного крана.
Для транспортировки конструкций и материалов используются постоянная внеплощадочная и внутриплощадочная кольцевая дорога.
На строительной площадке расположены открытые склады, на которых хранятся сборные железобетонные элементы фундаментов, плит покрытий и перекрытий, лестниц, а также кирпичи. В закрытых складах хранятся рулонные, сыпучие, лакокрасочные материалы.
Временное водоснабжение предусмотрено от городских сетей. Вода на стройке расходуется на производственные, хозяйственно-бытовые нужды и на тушение пожаров. К производственным нуждам относится поливка кирпичной кладки и оштукатуривание поверхностей в жару, а также заправка машин водой. К хозяйственно-бытовым- питьевой расход и пользование душем. Для тушения пожаров на строительной площадке предусмотрены противопожарные гидранты и щиты.
Основным источником энергии, используемым на производстве, служит электрическая энергия. Силовая энергия применяется для питания машин и механизмов, электросварки и технологических нужд. Для освещения строительной площадки используется осветительная линия.
Для профилактики техники безопасности и пожарной безопасности предусмотрено отдельное место для курения, вдали от строящегося здания, складов и зоны монтажного крана.
2.7. Расчет временных зданий и сооружений.
а) Расчет площадей временных зданий и сооружений:
На объекте согласно графика движения рабочих работает максимальное количество в смену 42 человека.
N = (42+0,12*42)*1,05 = 49 человек.
Таблица 23
Временные здания
|
Кол-во рабочих.
|
Кол-во пользующихся помещ.
|
Площадь помещений
|
Типы временных зданий
|
Размеры
м.
|
%
|
Чел.
|
Норм.
|
Общ.
|
Служебные
|
1.Проходная
|
1
|
100
|
1
|
6-9
|
6
|
Сборно-разборный
|
2 х 2
|
2.Прорабская
|
-
|
-
|
-
|
-
|
24
|
Контейнер
|
9 х 3
|
Санитарно-бытовые
|
1. Гардероб
мужской
женский
|
49
|
70
30
|
34
15
|
0,9
0,9
|
30,9
13,5
|
Контейнер
Контейнер
|
2х9х3
6х3
|
2.Комната для приёма пищи
|
49
|
50
|
25
|
0,6
|
15
|
Контейнер
|
6х3
|
3. Умывальная
|
49
|
50
|
25
|
0,05
|
1,3
|
Сборно-разборный
|
3х3
|
Продолжение таблицы 23
|
4.Помещение для сушки одежды
|
49
|
40
|
29
|
0,2
|
6
|
Контейнер
|
6х3
|
5. Душевая
|
49
|
50
|
25
|
0,43
|
11
|
Контейнер
|
6х3
|
6. Туалет
|
49
|
100
|
49
|
0,07
|
3,4
|
Сборно-разборный
|
2х2
|
Производственные
|
1.Растворобетонный узел
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
передвижной вагон
|
8,5х2,8
|
2. 9 Расчет временного водоснабжения.
Из календарного плана выбираем период наиболее интенсивного использования воды на производственные, хозяйственные и противопожарные нужды. Зная потребителей воды, определяют максимальный расход воды в смену.
Таблица 24 Расчет нормативной потребности в воде на строительной площадке в смену.
Потребители воды
|
Объем работ
|
Расход воды, литры
|
Ед.изм.
|
Количество
|
Ед. изм.
|
Количество
|
Производственные нужды
|
Кирпичная кладка
|
м³
|
50,8
|
200
|
10154
|
Штукатурные работы
|
м²
|
212
|
3
|
636
|
Приготовление раствора и бетона
|
м³
|
5,9
|
200
|
1171
|
Мойка машин
|
шт.
|
2
|
400
|
800
|
|
|
|
Итого:Qпр.=
|
12761
|
Хозяйственно бытовые нужды
|
Питьевой расход и другие нужды
|
чел.
|
49
|
20
|
980
|
Продолжение таблицы 24
|
Пользование душем
|
чел
|
25
|
40
|
1000
|
|
|
|
Итого Qхоз=
|
1980
|
Противопожарные цели
|
Площадь строительной площадки
|
га
|
0,47
|
|
10л/с
|
По формуле определяем расчетный расход воды на одну секунду:
а) производственные нужды:
Qпр. = ∑Qпр. * kсм / 8 * 3600 (л/сек).
Qпр = 12761 * 1,5 / 8 * 3600 = 19141,5/ 28800 = 0,7 (л/сек).
б) Хозяйственные нужды:
Qхоз. = ∑Qхоз. * kсм / 8 * 3600
Qхоз. = 1980* 2,5 / 8 * 3600 = 4950 / 28800 = 0,2 (л/сек).
в) Общий расчётный расход вода:
Qр=Qпож+0,5+(Qпр+Qх/б)*1,5
Qр=10+0,5(0,7+0,2) =10,6(л/сек).
Диаметр временного водопровода.
D=√4Qр*100/π*V=√4*10,6*1000/3,14*1,5=94,8 м
Принимаем для временного водопровода диаметр трубы D=100мм.
2.10. Расчет временного электроснабжения:
Источники снабжения строительных площадок электроэнергией являются вспомогательные сети, от которых напряжение 220 – 380 Вт., получают через понижающие трансформаторы, или городские сети.
Электроэнергия на строительной площадке расходуется на питание машин и механизмов, на производственные нужды, и для освещения наружного и внутреннего.
Таблица 25 Расчет временного электроснабжения.
Потребители электроэнергии
|
Объем работ
|
Мощность, кВт
|
Ед.изм.
|
Количество
|
Ед.изм.
|
Количество
|
Силовая электроэнергия
|
Кран башенный КБ-100
|
шт.
|
1
|
40
|
40
|
Продолжение таблицы 25
|
Электросварочный аппарат ТД-300
|
шт.
|
2
|
20
|
40
|
Штукатурная станция ПШСФ-3
|
шт.
|
1
|
17
|
17
|
|
|
|
Итого: Рс=
|
97 кВт
|
Освещение внутреннее
|
Проходная
|
100м²
|
0,04
|
0,1
|
0,004
|
Прорабская
|
100м²
|
0,24
|
0,3
|
0,072
|
Гардеробная
|
100м²
|
0,72
|
0,2
|
0,144
|
Комната для приема пищи
|
100м²
|
0,18
|
0,3
|
0,054
|
Душевая
|
100м²
|
0,18
|
0,2
|
0,036
|
Помещение для сушки одежды
|
100м2
|
0,18
|
0,2
|
0,036
|
Умывальная
|
100м2
|
0,18
|
0,2
|
0,036
|
|
|
|
Итого:Ро.в=
|
0,382 кВт
|
Освещение наружное
|
Каменная кладка стен
|
1000 м²
|
0,461
|
0,7
|
0,32
|
Охранное освещение
|
км
|
0,157
|
2,5
|
0,39
|
Внутрипостроечные дороги
|
км
|
0,227
|
1,5
|
0,34
|
|
|
|
Итого:Ро.н=
|
1,05 кВт
|
Примечание: мощность на единицу измерения в киловаттах принята по таблицам №81, №82-Гаевой КиДП.
Общая расчётная мощность определяется по формуле:
Pр=1,1((Kс*Pс/cosƒ)+Kо·∑Pо.н.+ ∑Pо.в.)=1,1((0,7*97/0,75)+0,8·0,382+1,05)=101кВт
сosƒ=0,75; Kс=0,7;Kо=0,8
Исходя, из расчёта полученной мощности принимаем трансформатор Марки:ТМ-110/6.
Мощностью:110 кВт.
2.11. Технико – экономические показатели стройгенплана.
Таблица 25
№
п/п
|
Показатели
|
Ед.изм.
|
Количество
|
Примечание
|
1
|
Площадь строительной площадки
|
м²
|
2664
|
F
|
2
|
Площадь застройки проектируемого
здания
|
м²
|
461,2
|
Fп
|
3
|
Площадь застройки временных
зданий и сооружений
|
м²
|
184,8
|
Fв
|
4
|
Протяженность временных
|
|
|
|
|
- дорог
|
м
|
116
|
щебеночная
|
|
- водопровода
|
м
|
23
|
D=100мм.
|
|
- осветительная линия
|
м
|
160
|
220В
|
|
- ограждение
|
м
|
157,2
|
Инвентарные щиты
|
5
|
Компактность строй генплана
|
|
|
|
|
К1
|
%
|
17,3
|
К1 = Fп/F*100%
|
|
К2
|
%
|
6,9
|
К2 = Fв/F*100%
|
2.12 Описание стройгенплана.
Стройгенплан представляет собой план строительной площадки, на которой кроме проектируемого и существующих постоянных зданий и сооружений, показано также расположений временных зданий и сооружений, устройств коммуникации, необходимых для производства строительно-монтажных работ.
Назначение и цель проектирования стройгенплана – безопасная и рациональная организация строительной площадки.
Стройгенплан разрабатывается на период надземного цикла строительства. Строительная площадка имеет следующие размеры: 71х88м, ограждена забором из металлического профилированного листа.
На строительной площадке находится комплекс временных зданий, рассчитанных на всех рабочих. Санитарно-бытовые и административные здания расположены так, чтобы обеспечить безопасность и удобство подходов к ним, не мешают строительству в течение всего периода, обеспечивают максимальную блокировку между собой. Они располагаются вне зоны монтажного крана.
Для транспортировки конструкций и материалов используются постоянная внеплощадочная и внутриплощадочная сквозная дорога.
На строительной площадке расположены открытые склады, на которых хранятся сборные железобетонные элементы фундаментов, плит покрытий и перекрытий, лестниц, а также кирпичи. В закрытых складах хранятся рулонные, сыпучие, лакокрасочные материалы.
Временное водоснабжение предусмотрено от городских сетей. Вода на стройке расходуется на производственные, хозяйственно-бытовые нужды и на тушение пожаров. К производственным нуждам относится поливка кирпичной кладки и оштукатуривание поверхностей в жару, а также заправка машин водой. К хозяйственно-бытовым- питьевой расход и пользование душем. Для тушения пожаров на строительной площадке предусмотрены противопожарные гидранты и щиты.
Основным источником энергии, используемым на производстве, служит электрическая энергия. Силовая энергия применяется для питания машин и механизмов, электросварки и технологических нужд. Для освещения строительной площадки используется осветительная линия.
Для профилактики техники безопасности и пожарной безопасности предусмотрено отдельное место для курения, вдали от строящегося здания, складов и зоны монтажного крана.
4. Мероприятия по технике безопасности на строительной площадке, противопожарные и природоохранные мероприятия.
Территория строительной площадки должна быть ограждена забором. Место расположения монтажного крана и зоны складирования материалов и конструкций по отношению к строящемуся объекту определяют монтажную зону. Границы опасной зоны для крана определяются его технической характеристикой, так как складские помещения располагаются в зоне действия монтажных механизмов они являются опасными зонами и обязательно должны быть ограждены. На ограждении через 25-30метров должны быть установлены таблички запрещающие доступ посторонних лиц в зону складирования.
В монтажную зону имеет право входить только крановщик, а в зону складирования только стропальщик. При необходимости использования материалов и оборудования, которое находится в зоне складирования и не подаются на строящееся здание башенным краном, рабочим разрешается входить в зону складирования только тогда, когда кран не работает. Ширина проходов на участках складирования должна быть не менее 1м. скорость движения автомобилей на территории строящегося объекта не должна превышать 10км/ч, а на поворотах 5км/ч.
Возникновение пожаров на строительной площадке связано с нарушением правил пожарной безопасности при сварочных работах, сушке, обогреве зданий, при хранении строительных материалов и т.д. До начала строительства сносят все строения находящиеся в противопожарных разрывах, а строительную площадку обеспечивают дорогами и проездами с твердым покрытием, связанными с городскими магистралями, а также пожарным водоснабжением и телефонной связью.
Дороги и проезды, пожарные гидранты и водоемы в ночное время освещают. Вспомогательные здания и сооружения располагают в строгом соответствии со стройгенпланом. В процессе разгрузки и складирования строительных материалов следят за тем, чтобы дороги , здания, источники водоснабжения, первичные средства пожаротушения не загромождались.
Отходы горючих строительным материалов(древесина, опилки, стружка) ежедневно удаляют в специально отведенные места складирования. Другие отходы складируют отдельно. Для курения отводят специально оборудованные места
4.1. Охрана труда и техники безопасности.
Охрана труда в строительстве представляет собой систему взаимосвязанных законодательных, социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, цель которых оградить здоровье трудящихся от производственных вредностей и несчастных случаев и обеспечить наиболее благоприятные условия, способствующие повышению производительности труда и качеству работ. Работающие на стройки по технике безопасности и производственной санитарии, определяющие порядок осуществления мероприятий по охране труда. Рабочие допускаются к работе только после прохождения инструктажа по технике безопасности. Лица, не имеющие спецодежды и спецобуви, к работе не допускаются.
Противопожарная безопасность.
Строители обязаны строго соблюдать требования пожарной безопасности на всех стадиях строительства, начиная с подготовительных работ. На строительной площадке необходимо обеспечивать правильное складирование материалов и изделий с тем, чтобы предотвратить возгорание легковоспламеняющихся и горючих материалов, ограждать места производства сварочных работ, своевременно убирать строительный мусор, разрешать курение только в специально отведенных местах, а также содержать в постоянной готовности все средства пожаротушения (огнетушители, пожарный инвентарь, линии водопровода с гидрантами).За организацию пожарной охраны несет ответственность начальник участка или производитель работ.
Охрана окружающей природной среды.
При производстве строительно-монтажных работ необходимо выполнять следующие положения:
Не допускается сжигание на строительной площадке отходов и остатков материалов, в частности рулонных на битумной основе, изоляционных материалов, красителей, автопокрышек и т.д., интенсивно загрязняющих воздух.
Предусматривать сбрасывание с этажей зданий и сооружений отходы и мусор только с применением закрытых лотков и бункеров-накопителей.
Для предотвращения загрязнения поверхности и подземных вод необходимо при мытье автотранспорта и оборудования улавливать загрязненную воду.
Все производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны быть очищены и обезврежены.
Не допускается выпуск воды со строительной площадки на склоны без надлежащей защиты от размыва.
Не допускается сведение на строительной площадке древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых ячеек и кустарника, и ствол растущих деревьев.
При производстве работ, связанных с посадкой леса и кустарника строительство необходимо организовать так, чтобы обеспечить оттеснение животного мира за пределы строительной площадки.
Предприятия, ведущие строительные работы на сельскохозяйственных землях должны привести их в пригодное состояние в ходе работ, а при невозможности – в течение года после завершения всех работ.
Предприятия обязаны снимать и хранить плодородный слой почвы для последующей рекультивации земель или повышения плодородия малопродуктивных угодий.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Байков В.И., Сигалов Э.С. Железобетонные конструкции. Стройиздат, 2020г.
2. Волков Д. П. « Строительные машины». Москва 2019.
3Гаевой А.Ф., Усик А.С. Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания. Ленинград. Стройиздат, 2012г.
4Голубков Е.П. и др. Маркетинг: выбор лучшего решения.
6Гусев Н. М. «Основы строительной физики». Стройиздат, 2015.
7Дикман Л.Г. «Организация и планирование строительного производства». 2012.
8Доценко А. И. «Строительные машины и основы автоматизации». Москва 2012.
9Захаров А.В. «Архитектура гражданских и промышленных зданий. Гражданские здания». Стройиздат, 2013.
10Ким Н.Н., Маклакова Т.Г.: «Архитектура гражданских и промышленных зданий». Спецкурс. Москва, 2014.
12 Как подготовить бизнес-план. Методическое пособие для малых и средних компаний. Пер. с англ. М. РУССЛИТ, 2012 г.
13 Липсиц И.В. Бизнес-план – основа успеха. М. Машиностроение, 2017 г.
14Литвинов О. О. «Технология строительного производства». Киев 2012.
15Мандриков А.П. Примеры расчета железобетонных конструкций. Москва.Стройиздат, 2013г.
16Орлов Г.Г. Охрана труда в строительстве. Москва «Высшая школа», 2014г.
17 Пособие по проектированию оснований зданий и сооружений. НИИОСП им. Герсеванова. Госстроя СССР. 2017 г.
18 Попов Н.Н. Расчёт конструкций специальных сооружений. Москва. Стройиздат. 2012 г.
19Правила выполнения архитектурно – строительных чертежей. Гражданские здания. Москва, 2011.
20 Пчелинцев В. А. «Охрана труда в строительстве». Москва2016.
21 Рожин И.Е., Урбах А.И.: «Архитектурное проектирование общественных зданий и сооружений». Стройиздат, 2016.
22 Снежко A.П., Батура Г.М. «Технология строительного производства». Киев 2018.
23 Холязин С.К. Монтаж строительных конструкций. Алма-Ата «Мектеп», 2019г.
24 Чистяков С.Б. Охрана окружающей среды. Москва. Стройиздат, 2015г.
25Швецов Г. И. «Инженерная геология, механика грунтов, основания и фундаменты. Высшая школа 2018.
26 Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. Ленинград. Стройиздат , 2014г.
27Шрейер А. К. «Организация и планирование строительного производства». Высшая школа 2016.
28Ягупов Б.А. , Берлинов М.В. Примеры расчёта оснований и фундаментов. Москва. Стройиздат , 2013г.
Нормативная литература
27
|
ГОСТ
|
530-95
|
Кирпич и камни керамические
|
28
|
ГОСТ
|
2889-80
|
Мастика битумная кровельная горячая
|
29
|
ГОСТ
|
5781-82
|
Арматура стержневая класса А-I, А-II, А-III, А-IV
|
30
|
ГОСТ
|
6141 - 91
|
Плитка керамическая глазурованная для внутренней облицовки стен
|
31
|
ГОСТ
|
6629-88
|
Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий
|
32
|
ГОСТ
|
6666 - 81
|
Камни бортовые из природного камня
|
33
|
ГОСТ
|
6727-80
|
Арматура проволочная класса Вр-1
|
34
|
ГОСТ
|
6787 - 90
|
Плитка керамическая для полов
|
35
|
ГОСТ
|
7251 - 77
|
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе
|
36
|
ГОСТ
|
7415 - 86
|
Гидроизол
|
37
|
ГОСТ
|
862.1 - 85
|
Паркет штучный
|
38
|
ГОСТ
|
10923-93
|
Рубероид
|
39
|
ГОСТ
|
16289-86
|
Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий
|
40
|
СТ РК
|
956-93
|
Плиты ленточных фундаментов железобетонные
|
41
|
ГОСТ
|
13579-78*
|
Блоки бетонные для стен подвалов
|
42
|
ГОСТ
|
14791 - 79
|
Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная
|
43
|
ГОСТ
|
15588-86
|
Плиты пенополистирольные
|
44
|
ГОСТ
|
24698-81
|
Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий
|
45
|
СНиП РК
|
2.04-05-2002*
|
Естественное и искусственное освещение
|
46
|
Серия
|
1.020 – 1в.
|
Панели перекрытия многопустотные
|
47
|
Серия
|
1.038.1 – 1 в. 1
|
Перемычки железобетонные брусковые
|
48
|
Серия
|
1.141-1 в.60
|
Панели перекрытия железобетонные многопустотные
|
49
|
Серия
|
1.238 –1. 3
|
Плиты парапетные
|
50
|
СНиП
|
5.01.01 – 2002
|
Основания зданий и сооружений. Комитет по делам строительства МИТ РК 2003 г.
|
51
|
СНиП
|
2.04-01 - 2001
|
Строительная климатология.
|
52
|
СНиП
|
2.01.07-85*
|
Нагрузки и воздействия. Госстрой СССР. Москва 1988 г.
|
53
|
СНиП
|
2.03.01-84*.
|
Бетонные и железобетонные конструкции. Госстрой СССР. Москва, 1989г.
|
54
|
СНиП
|
2.03.11-85
|
Защита строительных конструкций от коррозий
|
55
|
СниП РК
|
1.03-05-2001
|
Охрана труда и техника безопасности в строительстве 2002 г.
|
56
|
СНиП РК
|
1.03-06-2002
|
Строительное производство. Организация строительства предприятий, зданий и сооружений.
|
57
|
СНиП
|
3.02.01-87
|
Земляные сооружения, основания и фундаменты. Москва 1988.
|
58
|
СНиП
|
3.03.01-87
|
Несущие и ограждающие конструкции. Москва 1998.
|
59
|
СНиП
|
3.04.01-87
|
Изоляционные и отделочные покрытия. Москва.
|
60
|
СН РК
|
2.04-21-2004
|
Энергопотребление и тепловая защита гражданских зданий.
|
61
|
СНиП РК
|
2.04-09-2002
|
Защитные сооружения гражданской обороны.
|
62
|
СНиП
|
II-22-81
|
Каменные и армокаменные конструкции. Москва 1985.
|
63
|
СниП РК
|
3.02-06-2002
|
Крыши и кровли.
|
64
|
СНиП
|
IV-2-82
|
Том 1. Сборные элементные сметные расценки на строительные конструкции и работы. Москав1984.
|
65
|
СНиП РК
|
4.01-02-2001
|
Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
|
66
|
СНиП РК
|
1.01-01-2001
|
Государственные нормативы в области архитектуры, градостроительства и строительства 2002г.
|
67
|
СНиП РК
|
1.02-18-2004
|
Инженерные изыскания для строительства 2004г
|
68
|
СНиП РК
|
1.03-06-2002
|
Строительное производство. Организация строительства предприятий, зданий и сооружений 2004г.
|
69
|
ГОСТ
|
12.3.040-86
|
ССБТ. Строительство. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности. 2003г.
|
70
|
СНиП РК
|
3.02-02-2001
|
Общественные здания и сооружения. 2002г
|
71
|
СТ СЭВ
|
3976-83
|
Здания жилые и общественные. Основные положения проектирования. 1992г.
|
72
|
СНиП
|
2.04.03-85
|
Канализация. Наружные сети и сооружения. 1992г.
|
73
|
СНиП РК
|
4.02-05-2001*
|
Отопление, вентиляция и кондиционирование.2002г.
|
74
|
СТ РК
|
937-92
|
Конструкции и изделия бетонные, железобетонные сборные. Общие технические условия. 2003г.
|
Достарыңызбен бөлісу: |