МОНТАЖ
35
9
Промывка и дезинфекция системы водоснабжения
9.1
Для дезинфекции систем водоснабжения допускается применять следующие
хлорсодержащие реагенты:
–
сухие реагенты – хлорную известь по ГОСТ 1692-85, гипохлорит кальция
(нейтральный) по ГОСТ 25263-82 марки А;
–
жидкие реагенты – гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий) по ГОСТ
11086-
76 марок А и Б; электролитический гипохлорит натрия и жидкий хлор по ГОСТ
6718-86.
9.2
Очистку полости и промывку внутренних систем водоснабжения для удаления
оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед
проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической)
промывки или только водой.
9.3
Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей по
трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50% расхода воды.
9.4
Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающим
внутреннее давление в трубопроводе на 0,05-0,15 МПа (0,5-1,5 кгс/кв.см). Скорость
движения водовоздушной смеси принимается в пределах от 2,0.до 3,0 м/с.
9.5
Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения в
трубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть определены в
проекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы и т.д.
9.6
После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием
при концентрации активного хлора 75-100 мг/л (г/куб.м) с временем контакта хлорной
воды в трубопроводе 5-6 ч или при концентрации 40-50 мг/л (г/куб.м) с временем контакта
не менее 24 ч. Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени
загрязненности трубопровода.
9.7
Перед хлорированием следует выполнить следующие подготовительные работы:
–
осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора хлорной
извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведением их выше
уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с
обеспечением мер безопасности);
–
подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку
трубопровода с нанесением перечисленных коммуникаций), а также график проведения
работ;
–
определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора) с
учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема
хлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активного хлора.
9.8
Введение хлорного раствора в трубопровод следует продолжать до тех пор, пока
в точках, наиболее удаленных от места подачи хлорной извести, станет вытекать вода с
содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50% заданного. С этого момента
дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод
заполненным хлорным раствором в течение расчетного времени контакта, указанного в
пункте 9.6.
МОНТАЖ
36
9.9
После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в
проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного
хлора в промывной воде не снизится до 0,3-0,5 мг/л.
9.10
Промывка и дезинфекция считается законченной при соответствии результатов
двукратных (последовательных) лабораторных исследований проб воды, установленным
санитарно-эпидемиологическим требованиям к качеству питьевой воды.
9.11
Акт очистки, промывки и дезинфекции объекта водоснабжения оформляется по
форме согласно приложению Н.
10
Требования к качеству работ
10.1
При производстве работ по монтажу внутренних систем водоснабжения жилых
и общественных зданий необходимо вести строгий контроль качества применяемых
материалов, изделий и оборудования, соблюдения технологии выполнения работ и ухода
за законченными работами.
10.2
Контроль качества работ по монтажу внутренних систем водоснабжения
выполняют в соответствии с требованиями СН РК 1.03-00.
10.3
Производственный контроль качества работ должен включать входной контроль
рабочей документации, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль
отдельных строительных процессов и производственных операций и приемочный
контроль работ по монтажу внутренних систем водоснабжения.
10.4
При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка
ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для
производства работ.
10.5
При входном контроле перед началом монтажа производится контроль качества
применяемых материалов, трубной заготовки, водоразборной арматуры, измерительных
инструментов, при котором внешним осмотром устанавливается соответствие их
требованиям стандартов или другим нормативным документам и рабочей документации, а
также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных
документов.
10.6
Допуски на изготовленные узлы и детали трубопроводов из стальных труб не
должны превышать величины, указанные в таблице 1.
Таблица 1 – Допуски на изготовление узлов и деталей трубопроводов
(
СНиП РК 4.01-41-2006*)
Содержание допуска
Величина допуска
(отклонения)
Отклонение:
от перпендикулярности торцов отрезанных труб
не более 2°
от длины заготовки детали
± 2 мм при длине до 1 м и ± 1 мм
на каждый последующий метр
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах не более 0,5 мм
Достарыңызбен бөлісу: |
