Р. Ғабдысалық А. Г. Мачульский

Металды қысыммен өңдеудің артықшылықтары

жүктеу 412,86 Kb.

бет	2/3
Дата	14.05.2018
өлшемі	412,86 Kb.
	#12520

1 2 3

3.2 Металдарды қысыммен өңдеу тәсілдері
3.3 Бастапқы дайындамалар

3.1 Металды қысыммен өңдеудің артықшылықтары
Машинажасауда металдарды қысыммен өңдеу алғашқы орындарда: шамамен болаттың 90%, түсті металл және олардың қорытпаларының 55% төмендегі себептерге байланысты қысыммен өңдеуге ұшырайды:
а) процестің жоғары өнімділігі;
б) дайындаманың пішіні мен өлшемдерінің дайын тетіктің пішіні мен өлшемдеріне жақын әрі жоғары МПМ қамтамасыз етілуімен;

в) металл құрылымының қолайлы өзгерісімен (ұсақ түйіршікті, талшықты, теңгерімді), ұсталық пісіру процесі нәтижесінде метал кінараттарының азаюымен.

Металды қысыммен өңдеу процесінің көптүрлілігі екі топқа бөлінеді:

- түрлі металилем алу бойынша металлургиялық өндіріс тобы;

- механикалық өңдеуде бейімделген дара дайындамалар алумен айналысатын машинажасау өндірісі тобы, ұсталық-қалыптау өндірісі деп те атайды.

Ұсталық-қалыптау өндірісінде негізінен қысыммен ыстықтай өңдеу жүзеге асырылады, себебі металды қыздырғанда оның беріктігі төмендеп икемділігі жоғарылайды. Суық өңдеуге құрамында беттің қақталмасы және қалдық кернеуі өте аз өте икемді жұмсақ материалдар ұшырайды (төменкөміртегілі болат, мыс, мыс қорытпалары, алюминий және оның қорытпалары, мырыш және оның қорытпалары).

3.2 Металдарды қысыммен өңдеу тәсілдері
Металдарды қысыммен өңдеу тәсілдері:

а) Соғылма беретін тоқпақтарда, гидробаспақтарда еркін соғу;

б) Қалыптау тоқпақтарында, қосиінді ыстыққалыптау баспақтарында, бұрандалы үйкектүзілімді баспақтарда, көлденең соғу машиналарында қалыптаулы соғылмалар берілуімен қалыптау;

в) Арнайы ұсталық-баспақтық жабдықта қалыптау: көлденең илектегіш машиналарда, айналмасоққыштарда, жаймалы-бүрлеулі машиналарда, радиалды-сықпалы машиналарда, ротациалық-соқпалық машиналарда, электрқыздырумен шөктіру машиналарында жүзеге асады.

3.3 Бастапқы дайындамалар
Ұсталық-қалыптау өндірісінде ірі соғылмаларға бастапқы материал ретінде құймакесектер пайдаланылса, орташа және ұсақ соғылмалар үшін түрлі пішінді металлилемдер пайдаланылады. Құймакесектен соғылма дайындамас бұрын оны «бөлшектейді»: металдың кінараттары салдарынан кейінгі соғылма процесінде кедергі келтіруі мүмкін (құю алдында қышқылданған шашырандылардан болған металл бетақаулары мен үстіңгі қосылма бөлігіндегі көпіршіктер, қождық шөкпелер т.б.).

Соғылмаға немесе қалыптауға қажет металилемдерін бастапқы бірлік дайындамаларға кесіп, шауып әзірлейді. Дөңгелек, текше, жолақ пішінді дайындамалар баспақ-қайшыларда, қалыптау баспақтарында шабылса, дайындамаларды кесу түрлі кескіш білдектермен іске асады. Қалыңбетті пішінді дайындамалар металкескіш автоген немезе плазмалық кескіш көмегімен кесіледі.

Көптеген жағдайларда соғу бастапқы дайындаманың шөгуімен (оның ені мен ұзындығының қысқаруымен) ере жүреді. Дөңгелек немесе текше пішінді илем көлемін анықтауда келесі формуланы жетекшілікке алған жөн, яғни бастапқы дайындама диаметрі:

тең, текше қабырғаларын анықтау келесі формуламен іске асады:

, мұнда

- соғылма көлемі. Бастапқы дайындаманың тұнуы, шөгуі кезінде бойлық иілісін болдырмас үшін оның ұзындығы (1,25…2,5)

немесе

артық болмауы тиіс.

жүктеу 412,86 Kb.

Достарыңызбен бөлісу:

1 2 3