Сүзбе өндірісінің негізгі технологиялық схемасы
Сүзбе өндіру кезінде, оны өндіру әдістеріне қарамастан, технологиялық процестердің екі негізгі тобын бөлуге болады.
Бірінші топқа тромбтың пайда болуынан бұрын болатын процестер кіреді (сүтті бастапқы өңдеу, қалыпқа келтіру, гомогенизация, пастеризация, салқындату). Процестердің бұл тобы барлық дерлік сүт өнімдерін, соның ішінде сүзбе (гомогенизация процесін қоспағанда) өндіруге тән.
Екінші топқа сүзбеге тән процестер кіреді: ашыту (сүт ақуыздарын ұю үшін қажетті компоненттерді енгізу), тромбтың пайда болуы (ашыту), оны өңдеу (кесу, сарысуды бөлу, құю), өзін-өзі басу, басу және салқындату сүзбе.
Сүзбе өндіру процесінің негізгі технологиялық операцияларының схемасын келесідей ұсынуға болады.
Ұсынылған схема сүзбе өндірісінің барлық технологиялық операцияларының тығыз байланысын көрсетеді. Әрбір операцияны сүттің құрамдас бөліктерін ең жақсы пайдалануды және жоғары сапалы сүзбе алуды қамтамасыз ететін жағдайларға сәйкес қатаң түрде жүргізу керек.
Жоғарыда келтірілген схеманы талдай отырып, сүзбе өндірудің кез-келген әдісімен негізгі нақты процестердің өзара байланысын қарастыру оны ашыту үшін қажетті компоненттерді сүтке енгізу операциясынан басталуы керек деп айта аламыз.
Қышқыл-қышқыл әдісінің ерекшелігі-бактериялық ашытқыны ғана емес, сонымен қатар сүт бұрайтын фермент пен кальций хлоридін де енгізу. Қышқыл әдісінің ерекшелігі-Сарысудың бөлінуін тездету үшін тромбты міндетті түрде жылыту.
Шикізат құрамы. Шикізат бірлігінен сүзбенің тағамдық құндылығы мен шығуына шикізат құрамы айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан, сүзбе өндірісінде қышқылдығы 20°т-дан аспайтын екінші сұрыпты сиырдың шикі сүтін пайдалану қажет. сүттің құрамы тұрақты емес және әр түрлі болады және көптеген факторларға байланысты: малдың тұқымы мен жағдайы, жануардың жасы, лактация кезеңі, жануардың денсаулығы, жыл мезгілі, климаттық және географиялық жағдайлар, Жем.
Нормаландыру. Сүт қалыпқа келтірілген қоспадағы май мен ақуыздың массалық фракциялары арасындағы дұрыс қатынасты орнату үшін қалыпқа келтіріледі, бұл өнімнің май мен ылғалдың стандартты массалық үлесін алуды қамтамасыз етеді. Қалыпқа келтіру ақуыздың нақты массалық үлесін және қалыпқа келтіру коэффициентін ескере отырып жүзеге асырылады. Қалыпқа келтіру коэффициенті сүзбе түріне, өндірістің нақты жағдайларына, сүзбе өндіру әдістеріне байланысты белгіленеді. Қалыпқа келтіру коэффициентін дұрыс белгілеу мақсатында қалыпқа келтіру коэффициентін және қалыпқа келтірілген қоспа мен сүзбедегі майдың массалық үлесін ескере отырып, сүзбені бақылау қазбаларын жүргізу ұсынылады.
Қалыпқа келтіру тұтас сүтті майсыздандырылған сүтпен араластыру немесе майдың берілген массалық үлесі бар қоспаны алуды ескере отырып, кілегейдің бір бөлігін қалыпқа келтірілген сүттен бөлу арқылы жүзеге асырылады. Құрғақ сүт өнімдерін пайдаланған кезде, қалпына келтірілген сүтке майсыз сүт, қалпына келтірілген сүттегі ақуыздың массалық үлесін және қалыпқа келтіру коэффициентін (9, 11) ескере отырып қосылады.
Пастеризация. Сүтті өңдеудің барлық технологиялық процестерінен сүзбе өндіру кезінде пастеризация өте маңызды. Сүзбе өндірісіндегі пастерлеудің тиімділігі сүтке енгізілген сүт қышқылы микрофлорасының даму қарқындылығын анықтайды. Дайын өнімнің шығуы пастерлеу режиміне де байланысты. Пастерлеу 78-80°C температурада жүргізілуі керек, пастерлеу температурасы 80°C-тан жоғары болған кезде казеиннің ылғалдану дәрежесі жоғарылайды, бұл сарысуды нашар бөлетін тығыз тромбқа әкеледі. Сүттің пастеризация температурасының жоғарылауымен сарысуды шығару қабілетінің төмендеуінің жалпы тенденциясын Сарысу ақуыздарының денатурациясымен түсіндіруге болады. Пастерлеу температурасы 71-75°С төмен болған кезде сарысуы бар ақуыздар ішінара коагуляцияланады, олардың едәуір бөлігі сарысумен кетеді және сүзбе өндірісінде пайдаланылмайды, бұл оның шығуын азайтады. Сонымен қатар, пастерлеудің төмен температурасында липаза ферменті сақталуы мүмкін, бұл сүзбе сақтау кезінде майдың сіңуіне ықпал етеді. Қалдық микрофлора сүтте де сақталуы мүмкін-сүзбе пероксидінің себебі болып табылатын сүт қышқылы стрептококктары.
Ашыту. Ірімшікті әртүрлі тәсілдермен өндіруде ашытқы шешуші мәнге ие. Сүзбеге арналған ашытқының ең көп кездесетін ақаулары-ашыту белсенділігінің төмендеуі немесе сүттің толық ашытылмауы және қышқылдықтың шамадан тыс жоғарылауы. Vni әзірлеген нормативтік құжаттарға сәйкес, ұзақ мерзімді зерттеулер негізінде сүзбе үшін ашытқының келесі негізгі түрлері ұсынылады: Bas1: osossi8 1asy5, Ba^osossie sgetopz. Олар сүттің коагуляциясы мен гельдің пайда болуын қамтамасыз ететін негізгі қышқыл түзушілер. Қышқыл түзетін бактериялардан басқа, қышқыл құрамына хош иісті микроорганизмдер кіруі мүмкін.
Сүтті ашыту және ашыту температурасы өте маңызды, өйткені ол ферменттердің әсеріне және микробиологиялық процестің дамуына, яғни сүт қышқылының жеткілікті мөлшерінің жиналуына әсер етеді.
Мезофильді сүт қышқылы лактококктары қышқыл түзілудің салыстырмалы түрде төмен деңгейімен сипатталатындығын ескере отырып, сүзбе қышқылдығының күрт жоғарылауы байқалмайды (37). Сүтті суық мезгілде 28-32°С және жылы мезгілде 26-3 0°С температурада салқындатады және ашытады. Сондай-ақ, сүтті ашытудың жеделдетілген әдісі бар. Бұл жағдайда сүт 30-34°C температурада термофильді сүт қышқылы стрептококктары мен мезофильді сүт қышқылы лактококтарының қоспасынан тұратын симбиотикалық ашытқымен ашытылады. Сарысуды ұзақ уақыт бөліп, сүзбе баяу салқындаған кезде термофильді стрептококктар тез дамып, сүзбе қышқылдығы жоғарылауы мүмкін екенін ескеру қажет.
Сквашивание. Сүзбе өндірісінде ашыту процесі өте маңызды, оның барысында ақуыздардың коагуляциясын тудыратын сүттің құрамдас бөліктерінде физика-химиялық өзгерістер болады.
Сүт ақуыздарын қолдану дәрежесі коагуляция әдісіне байланысты. Қышқылмен шабу кезінде сүзбеде ақуыздарды қолдану деңгейі 85%, қышқылмен - 90% құрайды. Өнімдегі кальций мен фосфор тұздарының мөлшері де өзгереді. Қышқыл-қышқыл әдісімен тұндырылған ақуыз құрамында 2% - ға дейін кальций, қышқыл әдісімен-1% болады. Қышқыл әдісімен өндірілген сүзбеде кальцийден босатылған казеин басым болады, ал қышқылдың құрамында казеин де, оның кальций тұзы да бар.
Ақуыз бөлшектерінің құрылымдық-механикалық қасиеттері (дисперсиясы, тұтқырлығы), сондай-ақ тромбтың синерез процесі сүзбе өндіру әдістеріне тікелей байланысты. Е. А. Богданованың айтуынша, ең тұтқырлығы мен беріктігі - бұл сүтті ашыту арқылы алынған тромбтар, ал ең кішісі-қышқыл ашыту кезінде пайда болған тромбтар, аралық позицияны қышқыл-аналық тромбтар алады. Дәл осындай үлгі сарысуды тромбтан бөлу кезінде де анықталған.
Тромб өңдеу. Қажетті сападағы сүзбе алу нәтижесіне тромбты өңдеу айтарлықтай әсер етеді. Тромбты уақтылы өңдеу өзін-өзі басу мен басудың тиімділігін қамтамасыз етеді. Тромбты өңдеу кезінде оны одан әрі сусыздандыру әдістерін ескеру қажет. Сепаратордағы тромб сусызданған кезде біртекті масса алу үшін оны алдын-ала араластыру қажет. Қалыптасқан тромб шамадан тыс механикалық әсерлерге ұшырауы өте қажет емес. Сондықтан, тромбтың минималды ұсақталуы жағдайында қажетті консистенциядағы сүзбе алуға болады. Сүзбеден ылғалды жою әртүрлі тәсілдермен жүзеге асырылуы мүмкін: бөлу, басу, Центрифугалау. Тромбты сусыздандыру процесі дайын өнімдегі ылғалдың мөлшерін және оның консистенциясын анықтайды. Өздігінен басу және басу процестері қышқылдықтың күрт өсуіне жол бермеу үшін төмен температурада жүзеге асырылады.
Салқындату. Сусызданумен бірге немесе сығымдалғаннан кейін бірден сүзбені салқындату процесі жүзеге асырылады. Мерзімді өндіріс әдісімен салқындату, ең алдымен, микроорганизмдердің дамуын басу үшін, демек, сүзбе қышқылдығының өсуін тоқтату және оның сапасын сақтау үшін қажет.
АНАЛИТИКАЛЫҚ БӨЛІМ
Сүт сарысуы ақуыздарына қатысты трансглутаминаза әсерінің ерекшелігін зерттеу
Достарыңызбен бөлісу: |