5. Расчет режимов резания при обработке детали. Работа с технологической документацией ГОСТами.
Глубина резания t: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования и жесткости системы СПИЗ принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм включительно t=0,5…2,0 мм; при Ra>0,8 мкм, t=0,1…0,4 мм.
Подача S: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования и жесткости системы СПИЗ, прочности режущей пластины и прочности державки.
Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца в плане.
При прорезании пазов и отрезании величина поперечной подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров паза и диаметра обработки.
Скорость резания v м/мин: при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле
Среднее значение стойкости при одноинструментальной обработке – 30…60 мин. Коэффициент является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки , состояния поверхности , материала инструмента . При многоинструментной обработке и многостаночном обслуживании период стойкости увеличивают, вводя соответственно коэффициенты и , углов в плане резцов и радиуса при вершине резца .
6. Проектирование технологической оснастки. Работа с технологической документацией ГОСТами.
Проектирование технологической оснастки как на крупных, так и на небольших заводах целесообразно осуществлять в конструкторском бюро отдела главного технолога.
Проектирование технологической оснастки производится на базе разработанного технологического процесса. Изготовление оснастки осуществляется в инструментальном цехе завода.
Проектирование технологической оснастки для механосборочного производства на обследованных заводах, как правило, осуществляется централизованно конструкторским бюро (КБ) отдела главного технолога. В технологических бюро механосборочных цехов конструкторов по оснастке или вовсе нет, или имеются один-два конструктора, проектирующие простейшую технологическую оснастку. При этом, если разработка технологии осуществляется децентрализованно в цехах, то и конструирование оснастки также производится конструкторами технологических бюро цехов этого производства.
При проектировании технологической оснастки на ЭВМ могут быть подобраны сходные детали-операции для проектирования групповой оснастки, выполнены расчеты, связанные с конструированием технологической оснастки, включая расчеты оптимальных многорезцовых наладок.
При проектировании технологической оснастки руководствуются другими принципами, чем при конструировании машин. Приспособления или штампы изготовляются в одном или нескольких экземплярах, поэтому экономия веса имеет меньшее значение, чем надежность в работе и отсутствие деформаций. Ведь если прессовочное кольцо для коллектора деформируется, то это поведет к увеличению расхода коллекторной меди при обработке, а иногда и к полному браку комплектов пластин. Надежная работа штампов, оснащенных твердыми сплавами, требует повышенной жесткости всех элементов штампа и большей точности направляющих колонок.
При проектировании технологической оснастки должны широко использоваться стандартизованные узлы, детали и нормализованные элементы.
Принцип комплектности предусматривает проектирование технологической оснастки, а также ее изготовление в комплекте, запроектированном технологическим процессом полностью на заготовку, деталь, сборочное соединение, поточную линию. Соблюдение этого принципа намного сокращает длительность освоения новых машин.
На хорошо организованных предприятиях проектирование технологической оснастки ведется не последовательно после окончания разработки технологического процесса, а параллельно с этой разработкой. При такой организации проектирования технолог и конструктор по оснастке взаимно корректируют работу друг друга и совместно находят наиболее экономичные технологические решения и конструкцию технологической оснастки
На хорошо организованных предприятиях проектирование технологической оснастки ведется параллельно с ее разработкой. При такой организации проектирования технолог и конструктор по оснастке корректируют работу друг друга и находят наиболее экономичные технологические решения и конструкцию технологической оснастки.
Объем и трудоемкость работ по проектированию технологической оснастки также определяются на стадии перспективного планирования подготовки производства.
Предельные отклонения размеров сечения ремней даны для проектирования технологической оснастки.
На машиностроительных предприятиях применяется в основном система централизованного проектирования технологической оснастки конструкторскими бюро служб главного технолога и металлурга, и лишь в редких случаях несложную оснастку проектируют конструкторы технологических бюро цехов.
Достарыңызбен бөлісу: |
