Федеральное государственное

жүктеу 184,1 Kb.

Дата	23.12.2022
өлшемі	184,1 Kb.
	#40758
түрі	Лабораторная работа

Лаба 1

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ
БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (ОмГУПС (ОмИИТ))»
Кафедра: «ТТМиРПС»
Дисциплина: «Технология восстановления и упрочнения материалов»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

‹‹ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ СВАРКОЙ И НАПЛАВКОЙ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА И ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ››
Вариант – 5
Выполнил: студент гр. 72-МК

____Игумнов М. В.

Проверил:

к.т.н доцент
________Муравъёв Д.В.
Омск 2022

Цель работы: закрепить теоретические знания и получить практические навыки в области восстановления деталей машин сваркой и наплавкой в среде СО2 и в смесях защитных газов.

Принципиальная схема (рис.1) установки для сварки и наплавки в среде углекислого газа или в смеси защитных газов:

Рисунок.1

Схема поста для сварки (наплавки) в среде углекислого газа и смесях защитных газов: 1 – деталь; 2 – токопровод; 3 – механизм подачи проволоки; 4 – кассета с электродной проволокой; 5 – аппаратура управления сварочным напряжением; 6 – источник питания; 7 – баллон с углекислым газом; 8 – подогреватель; 9 – редуктор; 10 – осушитель газа; 11 – газовый клапан; 12 – сварочная горелка.

Выбор материала и обоснование режимов сварки и наплавки:

Выбираем чугун СЧ25 из которого отлит блок цилиндров автомобиля. Выбор режима резания зависит от толщины свариваемого материала, соответственно:

Iсв, A	Uд, В	G, кг/ч	Lэл, мм	Dэл, мм	Dэл, мм
450–460	32–33	32–33	25	2	1,1

Таблица 1. Выбор режима резания.

Эскиз детали с указанием дефектов:

Схема технологического процесса восстановления детали сваркой и наплавкой в среде углекислого газа или в смеси газов:

Нормирование технологического процесса сварки или наплавки:

Техническая норма времени на выполнение операций рассчитывается по формуле:

Где: Тшк – штучно-калькуляционное время, мин;
То – основное время, мин; Тв – вспомогательное время, мин;
Тд – дополнительное время, мин; Тпз – подготовительно-заключительное время, мин; n – количество обрабатываемых деталей в партии, шт.
Основное время для процесса сварки определяется по формуле:

где М – масса наплавленного металла, г; K1, K 2 – коэффициенты, учитывающие пространственное расположение сварного шва и его протяженность; α – коэффициент наплавки, г/(А  ч); I – сила тока, А.

Основное время для процесса наплавки определяется по формуле:

где L – длина наплавляемой поверхности, мм; ∆1, ∆2 – расстояния, необходимые для подвода и перебега сопла горелки, мм; i – число проходов; n – частота вращения, мин–1; S – подача, мм/об.

Частота вращения детали определяется по формуле:

где V – скорость наплавки, м/ч; d – диаметр восстанавливаемой детали, мм.

Вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное время (в Т_д, Т_в, Тпз) определяются по нормативам.

Вывод:

Закрепил теоретические знания и получил практические навыки в области восстановления деталей машин сваркой и наплавкой в среде СО2 и в смесях защитных газов.

жүктеу 184,1 Kb.

Достарыңызбен бөлісу: