ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ
БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (ОмГУПС (ОмИИТ))»
Кафедра: «ТТМиРПС»
Дисциплина: «Технология восстановления и упрочнения материалов»
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
‹‹ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ СВАРКОЙ И НАПЛАВКОЙ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА И ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ››
Вариант – 5
Выполнил: студент гр. 72-МК
____Игумнов М. В.
Проверил:
к.т.н доцент
________Муравъёв Д.В.
Омск 2022
Цель работы: закрепить теоретические знания и получить практические навыки в области восстановления деталей машин сваркой и наплавкой в среде СО2 и в смесях защитных газов.
Принципиальная схема (рис.1) установки для сварки и наплавки в среде углекислого газа или в смеси защитных газов:
Рисунок.1
Схема поста для сварки (наплавки) в среде углекислого газа и смесях защитных газов: 1 – деталь; 2 – токопровод; 3 – механизм подачи проволоки; 4 – кассета с электродной проволокой; 5 – аппаратура управления сварочным напряжением; 6 – источник питания; 7 – баллон с углекислым газом; 8 – подогреватель; 9 – редуктор; 10 – осушитель газа; 11 – газовый клапан; 12 – сварочная горелка.
Выбор материала и обоснование режимов сварки и наплавки:
Выбираем чугун СЧ25 из которого отлит блок цилиндров автомобиля. Выбор режима резания зависит от толщины свариваемого материала, соответственно:
Iсв, A
|
Uд, В
|
G, кг/ч
|
Lэл, мм
|
Dэл, мм
|
Dэл, мм
|
450–460
|
32–33
|
32–33
|
25
|
2
|
1,1
|
Таблица 1. Выбор режима резания.
Эскиз детали с указанием дефектов:
.
Схема технологического процесса восстановления детали сваркой и наплавкой в среде углекислого газа или в смеси газов:
Нормирование технологического процесса сварки или наплавки:
Техническая норма времени на выполнение операций рассчитывается по формуле:
Где: Тшк – штучно-калькуляционное время, мин;
То – основное время, мин; Тв – вспомогательное время, мин;
Тд – дополнительное время, мин; Тпз – подготовительно-заключительное время, мин; n – количество обрабатываемых деталей в партии, шт.
Основное время для процесса сварки определяется по формуле:
где М – масса наплавленного металла, г; K1, K 2 – коэффициенты, учитывающие пространственное расположение сварного шва и его протяженность; α – коэффициент наплавки, г/(А ч); I – сила тока, А.
Основное время для процесса наплавки определяется по формуле:
где L – длина наплавляемой поверхности, мм; ∆1, ∆2 – расстояния, необходимые для подвода и перебега сопла горелки, мм; i – число проходов; n – частота вращения, мин–1; S – подача, мм/об.
Частота вращения детали определяется по формуле:
где V – скорость наплавки, м/ч; d – диаметр восстанавливаемой детали, мм.
Вспомогательное, дополнительное и подготовительно-заключительное время (в Тд, Тв, Тпз) определяются по нормативам.
Вывод:
Закрепил теоретические знания и получил практические навыки в области восстановления деталей машин сваркой и наплавкой в среде СО2 и в смесях защитных газов.
Достарыңызбен бөлісу: |