Электрлі техника

Бес конвертерден басқа. Қосымша жабдықтың бекітілуі қарастырылған. Ол ірі – үгіткіш машиналар, көпірлі кранға тасымалдау жүйесі.

Ірі – үгіту машиналары ірі мыс қыртыстарын үгіту үшін қолданылады. Конвертерлі қайта жасауда көп мөлшерде мысқа бай суық шикізаттар жиналады және де шлак, мыс қыртыстары олар суық отырғызғыш ретінде қолданады. Тотықтырылған руда ленталы транспортерлер жүйесі бойынша конвертер бөліміне келіп түседі.

Штейнді, шлакты, суық шикізатты және қара мысты тасымалдау үшін цехты басты ілмек жүк көтергіштігі 75 тонна, және қосымша ілмек 25 тонна ГОСТ-534-4 көпірлі кранмен жабдықтайды.

3.8.1 Металлургиялық өндірісте автоматизацияның негізі

Жаңа металлургиялық процестер физико-химиялық айналудың жоғарғы жылдамдығымен, жоғарғы температурамен, қысыммен және қорытулармен ерітінділердің үлкен басқыншылығы, мінезделеді. Бұл процестермен басқару және олардың алдағы өсімталдығы нақты және тез әсер ететін бақылау құралы және автоматтандыруды жөнге салуда.

Автоматизация ғылыми-техникалық революцияның қажетті көрсеткіші болып табылады, ерекше, өнеркәсіптік технологиялық процестерді автоматизациялау. Осы этаптағы өндірісті өркендетуде қалдықсыз энергия сақтайтын технологиялар және машиналар міндетте тұр. Өндірісті автоматизациялауды іске асыру компьютерлер және роботтар негізінде жасалады. Қол ееңбегін тез болу.

Көптеген зауыттарда қажетті көлемде басқару және есептейтін машиналар бар, микро ЭВМ қолдану да көмектеседі, диспетчерлік басқару және көліктер мен жабдықтардың одақтастығы, жабдықтардың жағдайын бақылау алынады.

Осының бәрі автоматтық басқару процессінің өркендеуіне жақсы болашақ құрайды.

Автоматты басқару процестің кіру және шығу параметрлерінің үзілмей және тура өлшемінен негізделеді.

Металлургиялық зауыттарға, автоматизациялау объектісі болғандықтан келесі ерекшеліктер өзіне тән:

- технологиялық процестең тоқтамауы;

- мінездемелері бойынша әр түрлі бөлмелердің болуы;

- жоғары энерго-су-ауа қолданушылық;

- электр өткізу қуатының кең диапазоны;

- технология көлік байланысы және қатар жұмыс істейтін ұқсас технологиятық тізбектің белгілі бір саны;

- технологиялық процестердің күрделілігі олардың математикалық моделдерін алу қиынға соғады және автоматты басқару жүйесінің күрделілігін білдіреді;

- технологиялық құралдарды автоматизациялау жұмысының ауыр талаптары.

Бұл ерекшеліктерді цехтың автоматизациялау жүйесін ойластырғанда байқау қажет. Металлургиялық өндірістерді автоматизациялау үлкен мағынасы бар, әсіресе түсті металдар өндіруде қызмет көрсетушілердің санын қысқартумен шектелмейді, процестің әрі қарай өсімталдығын қамтамасыз етеді, шикі зат және энергияның шығынын төмендетеді, кен өнімдерін жоғарылатады және өнімнің сапасын алуды, соңында шығарылған металдардың өзіндік құнын төмендетуге әкеледі.

Осыған байланысты айтылған проектте конвертерлеудің технологиялық процесін автоматизациялау автоматтандырылған бақылау жүйесі және ауыстырылған процестерді реттеу ішінде қарастырылған.
3.8.2 Басқару процесіне басқару объектісі сияқты қысқаша мінездеме

Штейінді қайта қорту жолымен қара мысты алудағы қажетті процесті бақылау.

Тұтас алғанда, басқару объектісі ретінде, конвертерлеу көп өлшемді тұрақсыз қозғалысты объект сатысына жатады, кездейсоқ кейіс сандарымен маңызды технологиялық өзгеріс өлшеуінің жоқтығымен өлшенеді.

Сондықтан конвертерлеу процесі, басқару объектісі болғандықтан келесі ерекшеліктері бар:

- конвертер периодты қозғалыс аппараты болып табылады;

- болған факторлар кездейсоқ мінезді болады, уақытпен өзгертіледі;

- техникалық анализ өткізу кезінде процестің сапасы жөнінде хабар алуының кешіктірілуі.
3.8.3 Конвертерлеу процесімен басқару және бақылау

Әр конвертер өлшеу және бақылау құралдарымен жабдықталған, онда көрсетіледі:

- конвертердің үрлеу кезіндегі уақыты ;

- үрлеудегі конвертерлер саны ;

- конвертерге келетін ауаның щығыны ;

- түйіршік және флюстің щығыны ;

- түтін сорғыщтан соң , газоходта кебу электр фильтр алдында , КҚЦ-ның жуып шаю бөлімінің алдындағы температура ;

- үрлеуде кислородты шоғырлау;

- шаң камерасындағы қуатсыздандыру және газ өткізгіштегі қысым ;

- учаскеге берілген сырғымалы концентраттар және флюстер саны.

Конвертерлердің жанында әр екі конвертерге тікелей бір-бір конвертершінің щиті бекітілген, онда ауаның, флюстердің және конвертерлер коллекторындағы ауа қысымын қайталау жабдықтары бар, тағы ауа салқындатқыш шаңдатқыштан бақылау шетінен белгі бергіш турбоүрлеу бөлмесіне. Осы шиттен конвертердің бұрылысын басқарады, флюстер және түйіршіктелген қоректер қосылады.

Шаңдатқыштың ауа салқындатқыш жапқышын, бұрылыс тосқауылын, тағы конвертер перделерін басқару конвертершінің щитінен жасалады.

Шихтарниктен флюсты руда және қондырғы бункерлерінен түйіршік берілуі конвертер учаскесінің бас щитінен жасалады.

Конвертерлерге ауаны беру басқаруы мұржа ауа үрлегіш бөлмесіндегі щиттен конвертершінің белгісі бойынша жасалады. Әрине, конвертерге ауа қолқақпағын ашу арқылы беріледі. Шаңдатқышқа су беру ысырмасын басқару қолмен келтіру ысырмасымен жасалады. Әр кессондағы судың температурасын бақылау бас щитте жүргізіледі. Вентиляциялық газ өткіште шибермен басқару бас щиттен түтін сорғыш және дроссельмен дистанционнды және автомат түрінде жасалады.

Автоматты түрде газдың берілуін реттеудің негізгі жұмысы болып, күкірт қышқыл өндірісін кондициондық газбен бір мезгілде МБЦ-да конвертерлер аумағында атмосфераның газдануын төмендетуді қамтамасыз етеді.

Автоматтық схема тұрақтайды:

- шаң камерасында қуатсыздандырылу;

- түтін сорғыш алдындағы температураны және түтін сорғыштан кейінгі SO₂ концентрациясын. Газдың концентрациясы төмен, конвертерде үрлеу аз болғанда автоматтық реттеу қозғалысының принципі. Бүл жавғдайда SO₂ концентрациясын бақылайтын жабдықтардан, абсолютты биіктігі 0,7-0,8 мм су бағ. бойынша қуатсыздандыру көлемі азайтатын қуатсыздандырылу реттегішіне импульс келеді.

Газдың концентрациясы 5 -ке жеткенде реттегішке импульс тоқтатылады. Осыдан кейін түтін сорғыш алдында температура жоғарылай бастайды, қуатсыздандыру реттегішіне импульс түсе бастайды. (2-3 мм су бағ. дейін жоғары).

Бұл жағдайда түтін сорғыштар 100 арттылады (көрсеткіш аппараттар толық ашық), егер температура 400-440 Сº-ге дейін жоғарылай берсе (400 Сº авариялы) автоматты түрде суық ауа дроссельдері ашылады. Егер осы жағдайда температура жоғарылай берсе (445-450 Сº) вентиляциялық газ өткішке шибер ашу керек. Температура төмендеген кезде схема кері қарай жұмыс жасайды.
3.8.5 Конвертерлердің жеке газ соруының жұмысы

Конвертерден жеке газ сору комплексі мыс қорыту цехында атмесфераның газдануын төмендету үшін сонымен қатар күкірт қышқыл өндірісінің SO₂ бойынша кондициялық газбен қамтамасыз етілуі келесі негізгі агрегат байланысынан құралады: ауа жүргізілетін салқындатқаш тежеуішпен және жіберу жүйесі, су ағызғышы, қатар бойынша қосылған төрт циклонды су салқындатқыш шаңдатқышы: екі ВГД-20 сүзгіш аппараттарымен, шығыс газ өткізгіштер және күшті газдар газ өткізгіші.

Барлық комплекс шаң камерасында тарауды автомат түрде реттеу жүйесімен және түтін сорғыштың температурасын КИП құралдарымен жабдықталған.

Аса жауапкершілік байланыстар: су салқындататын шаңдатқыш және ВГД-20 түтін сорғыштар.

Шаң камерасында қуатсыздандырылу автоматты түрде реттеу жүйесінің берілген режимінде ұсталады. Конвертерге үрлеу көлемі өзгергенде автоматты түрде (шаң камерасында қуатсыздандырудың мөлшерінен) ВГД-20 түтін сорғыштардың өсьтік көрсеткіш аппараттың жағдайы өзгереді, ол шаң камерасында берілген қуатсыздықты қолдау үшін.
3.8.6 Жеке сорғыш жүйесінің қалыпты жұмыстағы жалыпы температура-манометрлік көрсеткіші

1. Кисондардан ағызылатын судың температурасы 35-37 Сº жоғары болмау керек;

2. Әрқашанда ВГД-20 екі түтін сорғыш жұмыс істеп тұру керек;

3. Түтін сорғыштың подшипниктегі салқындатылған майдың температурасы 65 Сº-ден жоғары болмауы керек. Түтін сорғыш температурасы көтерілген жағдайда олар сөндіріледі және конвертер үрлеуден шығарылады;

4. Түтін сорғыштан кейін кірер газ өткіште газдың температурасы 400 Сº-ден жоғары болмауы керек және 320-400 Сº аралығында өзгертіледі;

5. Шаң камерасында қуатсыздандырылу 0,8-2 мм су бағ. аралығында ұсталады, бұл конвертерлеу процесінің өнімділігіне байланысты;

6. Қатты газдар газ өткізгішінде қуатсыздандырылу 5 мм су бағ. көлемінде ұсталып тұру керек;

7. Бір конвертерге берілетін ауаның мөлшері 35 мың нм/сағ және конвертердің жұмыс кезінде 30-45 мың нм/сағ – қа дейін ырғалуы мүмкін, егер автоматты түрде жөндеу жүйесі бұзылған жағдайда түтін сорғыштан соңғы газдың температурасын ауысым жабдықшысы немесе кезекші газшы КИП кезекші слесаріне бұзылғаны туралы айтып, қолмен басқаруға ауысуы керек.

Температуралы-манометрлік режиммен басқару бойынша жұмыстың тәртібі мынадай:

1. Конвертерді үрлеуден шығару немесе енгізу кезінде (немесе үрлеуге ) негізгі дросельді толық жабады (немесе ашады) және бастапқы газ өткізгіш

Дросельдерін де жабады;

2. Конвертер үрлеу кезінде жұмыс істегенде берілген температуралы – манометрлік режім осьтік және бағыттатқыш аппараттарының жағдайының өзгеруімен ұсталады;

3. Түтін сорғыштан кейін газдың температурасы 400 Сº -қа дейін жоғарылағанда осьтік бағыттатқыш аппараттарды толық ашу қажет . Егер бұл жағдайда газдың температурасы көтеріле берсе , салқын ауаны сору дроссельдерін ашады;

4. Газдың температурасы түскенде сорғышпен басқару кері жолмен жасалады;

Технологиялық, температуралы – манометрлік тәртіппен конвертерлеу және газды жеке сору жұмысын бекіту үшін, МБЦ-да газдандыруды азайту, сол уақытта күкірт қышқыл өндірісіне SO₂ бойынша кондициялық газдар беру үшін барлық жауапкершілік конвертер учаскесінің шеберіне жүктеледі.
3.8.7 Конвертерлеудің технологиялық режимінің нормалары

Фурмаларды тесу, мысты құю және зарядтау 60-90 мин.

Ақ мат алу 60-90 мин

Мысты қайнату 120-150 мин

Зарядтауға берілетін штейннің көлемі 42-56 т.

Бірінші кезең температурасы 1200-1280 Сº

Екінші кезең температурасы 1250-1290 Сº

Ауаның коллектрға қысымы 1,3 атм

Коллектрға ауаның баруы 600-800 нм/мин

Үрлеудегі кислородтың құрамы 21-27

Бір ожау штейнді үрлеу 20-25 мин

Үрлеудегі конвертерлер саны 2-ден кем емес

Конвертерлерді үрлеу арқылы қолдану 65 

Бір балқытудағы ұнтақталған концентраттың саны 24-25

Шлактағы мыстың құрамы:

- мыс 2,5-4

- кремнозем 22-тен кем емес

- темір 40-45

Шаң камерасындағы разрядталу 0,8-2 мм су бағ.

Құрғақ электрофилтрлер алдындағы газдағы О₂ құрамы 5,3 -тен кем емес

ҚЭФ алдындағы газдың температурасы 320Сº

Түтінсорғыш алдындағы газдың температурасы 360-400 Сº

Мұржа алдындағы газдың температурасы 120-180 Сº

Гарнисажға қарау бойынша бір айдағы бір конвертердің оралым көлемі

Бір оралымның уақыты 4,6 сағат

Өткізгіш басының диаметрі 39-42 мм

Фурмовка басының диаметрі 37-38 мм
3.8.8 Автоматтандыру тапсырмасы

Аппараттық автоматтандыру жүйесін таңдағанда жүйенің қажетті қолайлығын қамтамасыз ету керек, таңдалған жолдың экономикалық және техникалық тұрақтылығын негіздеп жөнге келтіретін және өлшейтін құралдарды келтіріп алу керек.

Берілген проектте мыс штейндерін конверциялау процесін автоматтандыру тапсырмасы тұр.

Берілген функциялық жүйеде келесі параметрлер автоматтандырылған:

- конвертердегі температура;

- кері қайту газдарының температурасы;

- газ өту жүйесіндегі температура;

- ауа беру температурасы;

- магистральдағы ауаның қысымы;

- шаңбасқыш камерасындағы қуатсыздандырылу;

- үрлеудегі ауаның шығыны;

- кері қайту газдарының көлемі;

3.8.9 Конвертерлік қайта жасау автоматтық жүйесін бейнелеу

Конвертрлеу процесі ауа ваннасын үрлеуден тотығу түрінде болады , штейндегі қосындылар тотығады. Алынған тотықтар шлакпен бірге шығарылады . Толық шлактандыру үшін конвертрге флюстер тиеледі . Бұл процесс периодты болып табылады. Теру кезінде бірнеше рет конвертрден шлакты төгеді және конвертрге штейн қосады . байытылған массаны терген соң флюстер бермей , бос ауа үрлеу өткізеді .

Конвертрге ауа жолпы цехтың рассиверінен фурма арқылы беріледі . Ауаның қысымы 1-1,5 атм құрайды.

Газ конвертрден темірден жасалған және отқа төзімді кірпішпен бекітілген шаңдатқыш арқылы жойылады .

Келтірілген жүйеде келесі параметрлер бақылауы қарастырылған .

Температураны қалыптастыруға 1а 2а 3а 4а позициясында орналасқан ТПП-0392 , ТХК-0595, ТЕМ-1088 термо электрлі жандандырушы жауапты.

Кислородпен байытылған үрлеу қысымы берілген шектеуден жоғары көтерілген кезде артық қысым (7а) жандандырушы конвертершінің шитиндегі шамды жағады.

Белгі электродвигательге магнитті қосқыштан келеді ол конвертерді жұмыссыз қалыпқа әкеледі. Сонымен қатар белгі байланысы көмегімен ауа үрлеу станциясының машина бөлімінде ауа берілу тоқтатылады.

Қуатсыздандыруды реттеу үшін шаңдатқышта Митрон 43 (5а) қуатсыздындырудың қысымын жандандырушы датчик қойылған.

Конвертерге түсетін флюстердің көлемін реттеу үшін ленталы транспортерде WAREXP SIL (16а) таразысы орнатылған . Орындушы механизмнің жұмысына қарай оператор (ПСП-2П)қажетті мөлшерде флюс береді.

Флюстың мөлшерін бақылау дұрыс өлшем көмегімен жасалады ЭХО5М.

Дұрыс өлшем келесі принцип бойынша жұмыс істейді:

- толық бункерде, яғни электрод облысы флюске келгенде;

- электрлік шынжыр жабылып - шам жанады;

- бункер қайта тиеліп болғанда, электрлі шынжыр жабылады – белгі шамы сөнеді.

Конвертердегі процестің температурасын бақылау үшін ТПП – 0392-А (1а), ТХК – 0595 (3а), ТЭМ – 1088 (4а) термоэлектрлі преобразователи қолданылады.

Газдағы SO₂ құрамын бақылау үшін SO₂ ультрамат (15аб) концетрмері бекітіледі.

Газжүргіш трактында газ ағымын дистанционды қолмен басқару келесі автоматтандырылған құрал байланысы көмегімен жасалады:

- УП 5200 басқару кілті

- универсалды қайта қосқыш

- ПМК магнитті қосқыш

- ПМЛ атқарушы механизм

Ауа шығынын басқару, фурманы сақтау тұрақтылығын сақтау және конвертрлеу режімінің үнемділік есебі ушін қажет. Конвертрлеу процесін басқару щиті конвертрдің жанында қойылған.
4 Еңбек қорғау

4.1 Қауіпті өндірістік факторлар анализі

Конвертірлеу цехы ыстық цехтар сатысына жатады. Ыстық операциялар жиі жүргізілетіндіктен цехта микроклимат тұрақсыз жиі өзгеретін параметрлермен, әр түрлі ауа температурасы бар зоналар құралады.

Ауа температурасының тез арада өзгеруі организімнің жылу реттігіне жаман әсер етеді. Цехта әрқашанда потенциалды жарылыс қаупы бар. Жарылыс ерітілген металл және шлак суға тигенде болуы мүмкін. Цехтағы барлық агрегат электр сымдармен жұмыс істейді, сондықтан электр тоғына түсу қаупы бар.

Цехта өндіріс ерекшелігі болып, құрамында мырыш, қорғасын бар шикі затты қайта өндіру болып табылады. Конвертерлеуде қорғасын және мырыш аэрозольдері құралады, сұрғылт ангидрит бөліне бастайды. Бөлінудің негізгі бастамасы болып мыналар саналады: транспортердегі көтеріліп – түсу орындары, пештер және қойғыштардағы ерітіндінің шығарылуы, конвертерлеу операциясы, қабыршықты бұзу байланысы, қара мысты құю.

Жұмыс аумағында зиянды зыттар концентрациясы, берілген концентрация нормасынан аспауы керек, ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ бекітілген.

4.1 кестесі – Жұмыс аумағында ауадағы зиянды заттар концентрациясы

Мұндағы а – аэрозольдер.

Күкірт ангидриді - өткір иісті, көздің шырышты қабығына және жоғарғы тыныс жолдарына әсер етеді. SO₂ ауада болғанда жөтел, тұншығу және жалпы әлсміздік туғызады. SO₂ концентрациясы бар ауамен тыныс алу гастрит, бронхит, лорингит сияқты ауыруларға шалдықтырады. Қорғасын – уы, нерв жүйесінде, қанда және сосудта өзгерушілік болады. Өндірістік талаптарда қорғасын аэрозольдерімен улану созылмалы ауыру түрі ретенде көрсетіледі.

Мырыш – химиялы таза, тәжірибелі зиянсыз, бірақ мырыш қышқыл аэрозолі айнытушы түрлеріне ие. Мыс – организмге бу және шаң түрінде түседі. Бу, шаңмен дем алу жоғарғы тыныс алу жолдарын инфекциялық қатар сырқауына әкеп соқтыруы мүмкін.

Шаң шикі затты үгітуде, тиегенде, қайта төккенде пайда болады. Әртүрлі өндірістік шаңдармен ұзақ уақыт тыныс алу силикоз, қорғасыннан улану сияқты қызметтік сырқау тудыруы мүмкін.
4.2 Ұйымдастырушылық шаралар

Зауытта еңбек қауыпсіздігі қауыпсіздік техникасы бойынша бас инженерге жүктелген. Цехта еңбек қауіпсіздігі қауіпсіздік техника бойынша инженерге жүктелген, ал еңбек қауіпсіздігін қамтамасыз ету ауысым шеберіне жүктелген.

Зауытта 18 жастан төмен емес, медициналық коммиссиядан өту қажеттілігімен адамдар қабылданады. Зауытта еңбек етушілер нұсқау өтеді:

- енгізуші өндіріске қабылданар кезде техникалық қауіпсіздік бөліменде нусқаушымен жүргізіледі;

- алғашқы нусқау жұмыс орнында шебермен жүргізіледі;

- жоспарланбаған нұсқау қауіпсіздік техникасы бойынша технологиялық нұсқау өзгерген жағдайда немесе жұмыста күнтізбе бойынша 30 күн жұмыста болмаған кезде жүргізіледі;

- қайталау нұсқау кварталда бір рет жүргізіледі;

- сырғымалы нұсқау қауіпті жұмыстарға рұқсат қағаз жасағанда немесе қауіпсіздік техникасын бұзғанда жүргізіледі;

- кейін олардың білімі тексеріледі және оның бағасы ҚТ бойынша нұсқаулар журнылында тексерушінің қолымен белгіленеді.

Нүсқаулар арнайы жабдықтармен, әдебиет және көрсеткіштермен қамтамасыз етілген техника қауіпсіздігі бойынша бөлмеде тексеріледі.

Цехта аварияны тоқтату бойынша нұсқауға келісті құрылған аварияның тоқтату жоспары болуы керек.
4.3 Техникалық шаралар

4.3.1 Электр қауыпсіздігін қамтамасыз ету

Электр тоғы соқпау үшін цех салынарда барлық нормалар орындалады, ТЭЕ және ТҚЕ бекітілген ережелер де. Барлық электр қозғағыштар жерлетілген, қол жетпейтін жерлерде орналасқан. Кабель сымдары мекеменің конструкциясы бойынша еденде, жабқыштарда және машина фундаменттерінде орналасқан каналдарда, блоктарда, мұржаларда орналастырылған. Барлық электр қозғағыштардың қысқа үзілулерден қорғанысы бар. Электр жабдықтарына рұқсаты бар персоналда жеке қорғаныс құралдары бар.

Салынып жатқан «ПВ» бекіністер қауыпсіздігі қорғау шарбақтарын изоляциялау жолымен жасалады, қателескен операцияны тоқтату үшін, байқаусызда жабдықтар бөлімі және сым бөлшектері тоқ көбею астында қалғанда сөндіретін пештің тоғының көбейуін дыбыс белгісімен қабарлайтын сенімді және жылдам әсер ететін жабдық.

Өндерістік мекемелерге және ауа атмосферасына . SO₂ келгенін хабарлайтын профилактикалық шаралар жабдықтардың герметизациясы және газ жүргізу жүйесінде аяқталады: қышқыл ангидридін утилизациялап, күкірт қышқылын алу, жалпы және тұрақты соратын сенімді жұмыс жасайтын вентиляция жабдығы. Мыспен шлак беру кезінде ожаулардан тұрақты газдарды сору, шаңның бөлінуі вентиляция арқылы жасалады.

ДН-26,4 типті орта жүргізгіш түтін сорғыш орналастырылған. Бірақта түтін сорғыш берілуі 26000 м/с құрайды. Циклондардан, қазан утелизатор және электрфильтрден құралған газды тазалаудың қыйын жүйесі шаң және газды тастауды нольге әкеледі.
4.3.3 Желдету есебі

Шаңданумен, сонымен қатар артық жылумен күресу үшін тән желдету, аэрацияны көп қолдану қарастырылған. Ол артық жылу бойынша ауа алмастыру есебі және жылу тегеурін арқылы жасалады:

Θ_изб

α = —-———— , мұндағы С – ауаның жылу сйымдылығы = 1,01

С · ρ_t · (t₂ – t₁)

ρ_t – ауаның бекімділігі 1,17 – ге тең;

t₁ – келетін ауаның температурасы 18 Сº тең;

t₂ – шығатын ауаның температурасы 27 Сº тең;

Желдету кезінде ауаның температурасы тең:

V = g· N = 195840·3,8 = 744192 м³ g · N = 195840·3,8 = 744192 м³.

ВП – 3200-11 жетегімен, 360 м/с өндірістілігімен, 3500 кВт жетек қуаттылығымен желдеткішті құруға аламыз.
4.4 Санитарлы – гигиеналық шаралар

4.4.1 Микроклиматпен қамтамасыз ету

Ыстық цехтардағы жұмыскерлердің дұрыс еңбек талаптарымен қамтамасыз ету үшін онда белгілі бір микроклимат – температура, ылғалдылық, ауаның қозғалу жылдамдығы СНиП 11-33-75 ұстап тұру керек.

Жылдың суық мезгілінде ауаның температурасы 13 – 22 Сº және жылы кезде 17 - 25 Сº, ауаның ылғалдығы суық және ауыспалы кезде 80% көп емес, жылы кездерде 22 – 28 Сº , суық және жылы кездердк ауа ылғалдылығының өзгеруі 0,3 м/с – тен көп болмайды. Негізгі параметрді ауа алмастыру қамтамасыс етеді – үрлеу және ішке сорып желдету, ауаны тән қорғау. Жылдың суық мезгілінде қақпа арасында ауа перделері қолданылады. Өндірістік бөлмеде жұмыс істеу ауласы шаңмен ластанғанын ескерту үшін, қайта қортуға әкелген металды реті келгенше ылғалдап тұру керек, жабдықты дұрыс қолдану керек, уақытымен және дұрыстап жұмыс орнын тазалау керек. СНиП 245 – 71 цехтың санитарлы қызметін қарастырады. Цехта су ішетін шаптырмалар, алғашқы медициналық көмек көрсететін қорапша бар. Проект бойынша цехтан 100 м қашықтықта санитарлы – комплексі қарастырылған. Жұмыскерлер үшін бір мезгілді профилактикалық тамақтану ұйымдастырылған. Жиі және жоспарлана жұмыскерлер жыл сайынғы профилактикалық медициналық тексеруден өтеді және профилактикалық шешім өткізіледі.

Еңбек ету талаптарын жақсарту үшін рационалды жарық маңызды орын алады. Цехтың жарық жүйесі СНиП 11-4-79 қарасты орындалған. Санитарлы нормаға келісті цех көз жұмыстарының 8- ші дәрежеге жатады. Тән және жасанды жарық қолданалады. Тұрақты жарық шамдар көмегімен байқалады. Жұмыс орындарында қажетті жарық көлемін жасайтын әр белгілерде орнатылған.

Жалпы жарық беру цехтағы фермаларда орналасқан шамдар көмегімен жасалады. Авариялы жарық беру қарастырылған, ол жұмыс орындарын бекітілген нормадан 10% жарықпен қамтамасыз етеді.

Жасанды жарық беру есбін жасймыз:

Шамдардың ара қашықтығы 12м, қабырғыдан шамға диінгі ара қашықтық 6м, сонда қажет шамдар: 180:12=15{30дана 2 қатарға)

8-ші дәрежелі жұмыс үшін қажетті жарық Emin=50лк. Жарық беру төмендеу коэффиценті К=1,8 . Ауданы S=180-24=4320м, ДРЛ шамшығы үшін z=1.15