109
5.3 Экструзионная технология производства комбикормов
За рубежом экструзионная технология нашла широкое применение
не только в пищевой промышленности, а также и в комбикормовой
промышленности.
Например, специалистами фирмы «Фудзи Паудал» и «Тойо Инк.
МФГ» (Япония) разработана технологическая линия (рис. 31)
гранулирования комбикормов для рыбы методом влажного прессования с
использованием червячного экструдера, машины для округления гранул,
сушилки кипящего слоя, классификатора для разделения гранул по
классам крупности и другого оборудования
120
.
1- загрузочный бункер; 2- шнековый питатель; 3- нория; 4- смеситель-эгализатор; 5-
питатель; 6- емкость для жидких компонентов; 7- смеситель непрерывного действия; 8-
гранулятор; 9- машина Марумерайзер; 10- наклонный конвейер; 11- циклон-
разгрузитель; 12- теплообменник; 13- машина для повторного экструдирования
Коминутер; 14- просеиватель-классификатор; 15- бункер для готовой продукции; 16-
упаковочный агрегат; 17- матерчатый фильтр; 18- выхлоп; 19- вентилятор; 20- сушилка
кипящего слоя.
Рисунок 31 - Принципиальная схема производства гранулированных
комбикормов методом влажного прессования.
В настоящее время в ЗАО «ЭКОРМ» (Россия) разработан метод
утилизации отходов животного происхождения (отходов птицефабрик,
включая падеж, отходов мясо и рыбопереработки и т.п.) совместно с
растительным наполнителем (зерно, отруби, шроты и т.п.) и получения на
этой основе высококачественного продукта, пригодного для кормления
121
. Усвояемость получаемого продукта на 25-30% выше, чем при
кормлении традиционными видами корма.
Основой
разработанной
технологии
является
создание
в
определенной пропорции смеси измельченных отходов животного
110
происхождения с растительным наполнителем, экструдирование этой
смеси на модернизированных экструдерах, а затем охлаждение и
затаривание.
В основе предлагаемой технологии переработки биологических
отходов, лежит способ сухой экструзии, где в качестве единственного
источника нагревания используется трение. Тепло и давление
вырабатываются в процессе прохождения экструдируемого продукта через
компрессионные диафрагмы в стволе экструдера.
Процесс сухой экструзии занимает не более 30 секунд, однако за это
время сырье успевает пройти несколько стадий обработки: тепловую,
стерилизацию, обеззараживание (под воздействием температуры и
давления болезнетворные микроорганизмы, грибки, плесени полностью
уничтожаются), увеличение объема (является следствием разрыва стенок
клеток и разрушение структуры гранул и разрыва молекулярной цепочки
крахмала, что повышает энергетическую ценность продукта), измельчение,
смешивание (несмотря на то, что сырье дробится и перемешивается перед
подачей в экструдер, в стволе экструдера эти процессы продолжаются и
продукт становится полностью однородным), обезвоживание (за 20-30
секунд содержание влаги снижается на 50-70 % от исходной),
стабилизацию
(высокая
температура
и
давление
нейтрализуют
разрушительное действие ферментов, а это способствует значительному
увеличению сроков хранения готовой продукции)
121
.
Фирма «Walter» (Германия) разработала механо-гидротермический
способ экструдирования с помощью экструдеров типа Пико, который
применяется для зерна рапса, люпина, ячменя, сорго, кукурузы, сои, а
также для комбикорма, зараженного афлатоксинами [122]. По данной
технологии можно получить комбикорм для всех видов молодняка
животных (телят, поросят, жеребят и др.). При этом в экструдер вводится
до четырех видов жидких компонентов. Меласса вводится перед
направлением продукта на отволаживание. Экструдер не требует
предварительного подогрева или охлаждения, управляется автоматически.
Линия
по
производству
комбикормов
с
использованием
предлагаемого способа их экструдирования включает очистку зерна на
аспираторах и магнитных сепараторах, кондиционирование с увлажнением
на 2-2,5%, отволаживание в специальном котле с обогревающем днищем,
экструдирование, измельчение зерна в дробилке, добавление жира [123].
Известна технология производства экструдированных продуктов с
использованием экструдеров типа BI-EX фирмы «Bühler-Bühler MIAG»
(Германия) [122], которая осуществляется по следующей схеме (рис. 32).
Также фирма «Bühler» (Швейцария)
122
разработала линию
производства кормов для рыб с применением экструдеров. Выработанный
в основном производстве необогащенный рассыпной комбикорм поступает
на линию. В состав линии входит аппарат для пропаривания, экструдер,
измельчитель, сушилка-охладитель, просеивающая машина, установка для
нанесения на поверхность гранул жира и витаминов. Линия обеспечена
111
автоматизированным управлением процесса. Технологическая схема
линии для производства кормов для рыб представлена на рис. 33
Рисунок 32 - Структурная схема производства экструдированных
продуктов с использованием экструдеров
типа BI-EX фирмы «Bühler-Bühler MIAG».
Во ВНИИКП была изучена технология экструдирования отдельных
зерновых компонентов (ячменя, кукурузы, пшеницы), смесей зерновых
компонентов различных рецептов, смесей ячменя, отрубей, дрожжей,
соевого шрота, рыбной муки, а также экструдирования этих же
компонентов и смесей с вводом жира и фосфатидного концентрата с
применением экструдера КМЗ-2 [123-129]. Результаты исследований
показали, что при экструдировании переваримость протеина не
повышается, на основании чего был сделан вывод о нецелесообразности
обработки в экструдерах белкового сырья.
Технологическая схема экструдирования с применением экструдера
Инотекс фирмы «Diеvеt»
129
показана на рис. 34.
Поступающие на линию экструдирования зерновое сырье должно
быть очищено от посторонних, сорных и металломагнитных примесей по
нормам комбикормового производства.
Достарыңызбен бөлісу: | 
